[发明专利]一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及其专用复合夹具

权利要求书

1.一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：具体步骤如下，

（1）板簧销孔的高频处理：

a.将工件放置在工件定位机构的复合夹具上，将高频分机和高频主机分别安装在高频分机移动平台上，粗调工件定位机构和高频分机移动平台，使得工件的板簧销孔正对高频分机；

b.精调工件定位机构，使工件上的骑马螺栓孔对准前挡板上的定位孔，并横向移动复合夹具，在骑马螺栓孔及前挡板定位孔内插入定位销，完成对工件的准确定位； 

c.纵向移动高频分机，使高频感应线圈进入板簧销孔内；

d.启动开关开始对工件的板簧销孔加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为12S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S，至此完成了一个工件销孔高频加工；

（2）开档槽面的高频处理：

a.将高频分机上的板簧销孔感应线圈更换为开档槽感应线圈；

b.调整工件位置，使工件开档槽边紧靠侧挡板，并保证开档槽底面与开档槽感应线圈平行；

c.推动高频分机纵向移动，达到设定好的位置，启动开关，开始加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为20S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S,至此完成了开档槽面高频。

2.根据权利要求1所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）-a中的工件定位机构包括工作平台和复合夹具，所述工作平台上设置有两条平行的轨道槽，复合夹具安装在所述轨道槽内，所述工作平台上还设置有一个前挡板和一个侧挡板，前挡板用于板簧销孔高频处理的定位，侧挡板用于板簧安装面的高频定位；所述工作平台下部还设置有水槽。

3.根据权利要求1或2所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：高频分机移动平台包括高频机安装台，该高频机安装台面上设置有导轨，该导轨上安装有滑动小车，所述高频分机安装在滑动小车上，高频主机固定安装在高频机安装台的下部。

4.根据权利要求1或2所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。

5.根据权利要求4所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。

6.根据权利要求5所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。

7.一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。

8.根据权利要求7所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。

9.根据权利要求8所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。

10.根据权利要求9所述的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述钢板每侧安装有两个轴承，该钢板上共安装有四个轴承，该轴承均为深沟球轴承。