[发明专利]一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及其专用复合夹具

说明书

技术领域

本发明属于多工序复合热处理技术领域，具体涉及一种平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及专用复合夹具。

背景技术

平衡轴轴壳是卡车及重型车辆悬挂系统中的一个重要零部件，起到联接车桥与车架的作用。平衡轴壳上的开档槽及板簧销孔起到板簧的安装定位作用，为了保证定位面及定位孔具有足够的强度，要求平衡轴壳开档面及板簧销孔要进行高频处理。

现在常用的在线小型高频机包括高频主机和高频分机两部分，通常高频主机固定，高频分机安装高频线圈，需要沿固定的轨迹运动。平衡轴壳板簧销孔及开档槽定位面等多个部位需要高频处理，工件多个部件需要高频，且为非对称型产品，且不同点位高频时工件要求的位置不同，由于不能实现三维快速调整位置，这就增加了工件准确定位难度增加。目前，解决工件多个部位需要高频处理常用的技术手段是，每个高频部位投入一台高频机，因此需要多台高频机，造成投入成本大，设备使用效率低的问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够实现工件定位快速切换、同时能够根据高频处理位置不同实现三维快速调整的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺及专用复合夹具。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其特征在于：具体步骤如下，

（1）板簧销孔的高频处理：

a.将工件放置在工件定位机构的复合夹具上，将高频分机和高频主机分别安装在高频分机移动平台上，粗调工件定位机构和高频分机移动平台，使得工件的板簧销孔正对高频分机；

b.精调工件定位机构，使工件上的骑马螺栓孔对准前挡板上的定位孔，并横向移动复合夹具，在骑马螺栓孔及前挡板定位孔内插入定位销，完成对工件的准确定位；

c.纵向移动高频分机，使高频感应线圈进入板簧销孔内；

d.启动开关开始对工件的板簧销孔加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为12S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S，至此完成了一个工件销孔高频加工；

（2）开档槽面的高频处理：

a.将高频分机上的板簧销孔感应线圈更换为开档槽感应线圈；

b.调整工件位置，使工件开档槽边紧靠侧挡板，并保证开档槽底面与开档槽感应线圈平行；

c.推动高频分机纵向移动，达到设定好的位置，启动开关，开始加热，设定工作电流为460——500A，工作电压为360——400V，频率为20-30WHz，加热时间为20S，后用浓度为6%～8%的淬火液喷淋10S,至此完成了开档槽面高频。

本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述步骤（1）-a中的工件定位机构包括工作平台和复合夹具，所述工作平台上设置有两条平行的轨道槽，复合夹具安装在所述轨道槽内，所述工作平台上还设置有一个前挡板和一个侧挡板，前挡板用于板簧销孔高频处理的定位，侧挡板用于板簧安装面的高频定位；所述工作平台下部还设置有水槽。

本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：其特征在于：高频分机移动平台包括高频机安装台，该高频机安装台面上设置有导轨，该导轨上安装有滑动小车，所述高频分机安装在滑动小车上，高频主机固定安装在高频机安装台的下部。

本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。

本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述楔形升降机构包括楔形块Ⅰ、楔形块Ⅱ、传动螺杆、传动螺母和安装座，所述楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ位于工作台和钢板之间，楔形块Ⅰ和楔形块Ⅱ的楔形面相对设置，该传动螺杆一端穿过安装座后伸入到楔形块Ⅰ内，传动螺杆的另一端安装有手柄，所述传动螺母套装在传动螺杆上，并与楔形块Ⅰ的一个端面紧密接触，所述安装座内还安装有推力轴承。

本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺，其进一步改进在于：所述工作台上设置有四个圆柱销孔，该圆柱销孔分别位于工作台的四个拐角处，钢板的对应位置也设置有圆柱销孔。

本发明的平行轴轴壳多部位在线高频处理工艺的专用复合夹具，其特征在于：所述复合夹具包括工作台及钢板，工作台与钢板之间设置楔形升降机构，该钢板两侧安装有轴承，所述工作台及钢板对应位置设置有圆柱销孔，该圆柱销控内安装有圆柱销。