[发明专利]一种高散热防水减震材料有效
申请号: | 201410070894.1 | 申请日: | 2014-02-28 |
公开(公告)号: | CN103786414A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 杨庆锋 | 申请(专利权)人: | 浙江润阳新材料科技有限公司 |
主分类号: | B32B37/12 | 分类号: | B32B37/12;B32B27/06;B32B27/20;B32B27/32;B32B5/18;C08L23/06;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/08;C08K3/34;C08K5/12;C |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000 浙江省湖州市长*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 散热 防水 减震 材料 | ||
1. 一种高散热防水减震材料,其特征在于:它通过以下步骤制备而成:
(1)初混:按重量份将8-12份导热材料加入40-100份密度为0.900~0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940~0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918~0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合均匀获得初混物;
所述导热材料为氧化铝粉末、石墨、氧化镁、硅酸钙、铜粉、氮化铝中的一种或多种;
(2)塑化造粒:向所述初混物中按重量份添加2-8份阻燃剂、6-10份软化增塑剂、3-7份增韧剂、1-4份偶联剂和0.6-1.2份抗氧剂共混改性塑化,挤出造粒获得第一粒子;所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂;所述抗氧剂为按重量比3-4:6-7混合而成的酚类主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168的混合物;
(3)再混发泡:按重量份将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或多种与所述第一粒子以及30-70份密度为0.900~0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940~0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918~0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合,挤出发泡制得发泡材料;所述偶氮化合物为偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈;
(4)复合:通过胶水在所述发泡材料上依次按顺序复合半开孔发泡材料层和防潮膜层形成高散热防水减震材料;所述半开孔发泡材料层为半开孔EPDM发泡海绵层、半开孔PVC发泡材料层或聚乙烯改性材料层;
所述胶水由以下重量份数的原料组成:苯酐25-35份、三乙二醇10-12份、戊二酸15-18份、丁三醇8-10份、锌氧粉5-7份、氧化镁3-5份、氯丁橡胶15-25份、弹力胶70-95份、软化油2-3份、碳酸二甲酯15-20份、乙苯20-30份、阻燃剂1-3份。
2. 根据权利要求1所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述防潮膜层为PE膜或铝膜或金属防潮纸层。
3. 根据权利要求1或2所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述步骤(3)具体是将15-25份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或偶氮化合物中的一种或两种与所述第一粒子以及30-70份密度为0.900~0.915克/立方厘米的低密度聚乙烯、密度为0.940~0.978克/立方厘米的高密度聚乙烯、密度为0.918~0.935克/立方厘米的线性低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种在温度为180-200℃下混合成型后,对型材进行电子辐照交联改性,辐照剂量为20-40KGy,辐照交联后放置24-30h,然后在温度为220-245℃下加热5-10min后挤出发泡。
4. 根据权利要求3所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述步骤(3)再混发泡中在混合成型之后和辐照交联之前的时间内还添加有3-6份液体低分子直链烃。
5. 根据权利要求1所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述步骤(1)初混时还添加有3-6份液体有机硅化合物。
6. 根据权利要求5所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述液体有机硅化合物为硅油。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述聚乙烯改性材料层由以下重量份数的原料组成:聚乙烯30-75份、锌氧粉10-40份、氧化镁8-25份、玻璃纤维10-15份、过氧化二异苯丙交联剂0.8-1.5份、硬脂酸活性润滑剂1-2份。
8. 根据权利要求7所述的一种高散热防水减震材料,其特征在于:所述聚乙烯改性隔音材料的制备方法依次包括以下步骤:
原料准备:聚乙烯30-75份、锌氧粉10-40份、氧化镁8-25份、玻璃纤维10-15份、过氧化二异苯丙交联剂0.8-1.5份、硬脂酸活性润滑剂1-2份;
初混:将所述交联剂、锌氧粉、氧化镁和玻璃纤维混合,获得初混反应物;
全混:将所述初混反应物与所述聚乙烯和润滑剂混合获得全混混合物;
密炼成型:将所述全混混合物在温度为160-180℃、压力为40-50MPa下密炼成型。
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