[发明专利]一种多面多孔零部件加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是机械加工技术领域，尤其是一种多面多孔零部件加工工艺。

背景技术

近年来随着社会的发展，不锈钢制品在各行业尤其在新能源汽车领域应用越来越广泛。LNG汽车用钢瓶上的分配器所用材料就是不锈钢，它是钢瓶进排分配站，在外圆及端面分布着多个气道孔，因受不锈钢塑性变形大、粘附性强、加工硬化严重等特点的影响，加难度非常大，因此必须在刀具、切削液、加工参数等方面做针对性的选择，否则根本无法实现批量生产。而且目前加工多孔类零部件使用的夹具存在设计上的不足，如果被加工工件有多个孔时，每加工一个孔都要重新装夹，重新定位、对刀，工件进行多次装夹，容易造成工件装夹误差，并且影响加工精度；在加工、装夹、搬运过程中容易对工件的外表面产生磕碰、划伤等现象，而不锈钢产品一般对外观要求比较高，如果在加工过程中产生磕碰划伤，给后序的处理带来很大的困难。这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种多面多孔零部件加工工艺的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种多面多孔零部件加工工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：（1）下料，（2）车两端面，（3）精车两端面及外圆，（4）车端面槽，（5）钻一端面的孔、扩孔及倒角，（6）对另一端面的孔进行扩孔、锪台及倒角，（7）钻侧面孔及倒角，（8）攻丝；

其中，在步骤（5）钻一端面的孔、扩孔及倒角，步骤（6）对另一端面的孔进行扩孔、锪台及倒角中，需将工件放入工装盒中定位并用台虎钳夹紧工装盒，进行端面孔的加工；端面孔加工完成后，将带有工件的工装盒与专用夹具连接，通过控制工装盒的旋转进行步骤（7）钻侧面孔及倒角的加工。

本发明的进一步改进还有，所述专用夹具包括支架，所述支架上设置有旋转机构，该旋转机构的一侧连接有工装盒，工装盒内表面的形状和工件外表面的形状相匹配，所述工装盒上有和工件相适应的钻模孔，钻模孔内设置有快换钻套，起到加工时定位的作用，引导刀具进行加工，所述支架上设置有与工装盒旋转位置相匹配的定位机构。将待加工工件放置在工装盒中，并配合台虎钳完成端面孔的加工；端面孔加工完成后，将带有工件的工装盒与旋转机构连接，并通过定位机构进行定位完成侧面孔的加工。

本发明的进一步改进还有，所述旋转机构包括旋转轴、定位螺母和轴承，旋转轴的输出端通过轴承和所述支架连接，旋转轴的另一端和定位螺母连接，使旋转轴能围绕支架旋转。

本发明的进一步改进还有，所述工装盒包括一端开口的圆柱形盒体和盖板，盖板与盒体的开口处固定连接，将工件放置在工装盒内并用盖板压紧，避免了加工过程中对工件表面造成的损伤；盖板的中央设置有和旋转轴配合的定位孔，将旋转轴插入定位孔内，旋转轴围绕支架转动时，能带动工装盒转动，无需将工件进行再次装夹就能方便的对工件上的侧面孔进行加工。 

本发明的进一步改进还有，所述每个钻模孔所在侧的工装盒的外表面和与该侧相对的另一侧的工装盒的外表面为两个相互平行的平面，有利于配合台虎钳进行装夹，也为后续侧面孔的加工提供了方便。

本发明的进一步改进还有，所述盒体的端面设置有多个高度相同的支撑销，在加工完一个端面的孔时，将工装盒翻转180°，此时支撑销能确定一平面，起到支撑定位的作用。设计支撑销的目的是为了避免翻转工装盒后拆卸快换钻套和螺钉，有效的提高了生产效率。

  本发明的进一步改进还有，所述定位机构包括固定盘和定位销Ⅰ，所述固定盘位于支架和盖板之间并且和旋转轴之间为过盈配合连接，所述固定盘的外缘设置有和工件上待加工孔的位置和数量相匹配的多个定位孔Ⅰ，所述支架上设置有定位孔Ⅱ，所述定位销Ⅰ位于定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ中。在加工侧面孔时，首先将定位销Ⅱ插入已经加工好的端面孔中，并用压板将工装盒压紧在固定盘上，转动固定盘，工装盒随之转动，将定位销Ⅰ插入相应的定位孔Ⅰ和定位孔Ⅱ中，对工装盒进行定位。

本发明的进一步改进还有，所述固定盘上设置有对工装盒进行定位的定位块，所述工装盒通过压板固定在固定盘上，定位块和压板都实现了工装盒在固定盘上准确定位。