[发明专利]一种小麦胚芽粕的综合利用方法有效

专利信息
申请号: 201410074856.3 申请日: 2014-03-03
公开(公告)号: CN103875906A 公开(公告)日: 2014-06-25
发明(设计)人: 孔英俊;杨子丰;张贵锋;马啸宇;苏志国;张泽玉;陈静;康跻耀 申请(专利权)人: 中国科学院过程工程研究所;河北子丰生物科技有限公司
主分类号: A23K1/14 分类号: A23K1/14
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋;侯桂丽
地址: 100190 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 小麦 胚芽 综合利用 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及生物化工技术领域,尤其涉及一种小麦胚芽粕的综合利用方法。

背景技术

小麦胚芽是小麦加工的副产品,含有丰富、优质的蛋白质、脂肪、多种维生素及矿物质。由于富含色素和不饱和脂肪酸,将其磨入面粉,会影响面粉色泽、长期储存性能、烘焙品质。我国小麦年产量为1亿吨,可开发利用的小麦胚芽量高达200万吨。对小麦胚芽资源进行综合利用,能提高粮食资源利用率,同时可以创造巨大财富。

目前,深度开发和利用脱脂小麦胚芽蛋白资源已成为当代功能性食品的研究热点,如美国、日本等国家对粮食资源进行深度研究,通过谷物胚芽的综合利用使其增值10倍以上。小麦胚芽蛋白是一种优质的蛋白质资源,其蛋白质含量约为30%,且含有8种必需氨基酸,占总氨基酸的34.7%,尤其是赖氨酸、组氨酸和蛋氨酸含量都较高,远远高于大米和面粉。小麦胚芽蛋白已广泛应用于营养品、保健品、疗效食品等领域。小麦胚芽蛋白含有优质全价植物蛋白质,且具有良好的持水性、乳化性、起泡性等功能性质,不仅可以增加食品的风味而且可以改善食品的结构和品质。小麦胚芽中蕴涵着许多具有生物活性的氨基酸序列,用酶水解就能得到有活性的肽段,这些肽段具有抗氧化、抗衰老等功能,营养价值极高。小麦胚芽中的谷胱甘肽含量高达98~107mg/100g,谷胱甘肽的含量是衡量机体抗氧化能力大小的重要指标。因此,综合利用小麦胚芽蛋白、多肽资源,提高小麦胚芽的利用率具有重要的社会效益和经济效益。

现有开发利用小麦胚芽资源的方法,主要是将其制成普通冲食饮品、保健食品、食品添加剂等。如专利号为CN03126118.3的“小麦胚芽蛋白饮料”专利,公开了一种利用小麦胚芽蛋白生产饮料的方法,该饮料由小麦胚芽、乳化增稠剂、增香剂、抗氧化剂、甜味剂组成,其中小麦胚芽含量为5-25%,该方法只是直接利用小麦胚芽,未对其进行脱脂、蛋白提取等深加工,资源利用率低。又如专利号为CN200710078256.4的“小麦胚芽蛋白及其衍生产品的联合制备方法”专利,公开了一种小麦胚芽相关产品的制备方法,该方法以干燥小麦胚芽为原料,经过脱脂、溶剂提取、分离、酶水解等工艺,制备出含小麦胚芽醇溶蛋白、小麦胚芽抗氧化、抗衰老液、水解小麦胚芽肽浓缩液等多种产品,但该方法未对谷胱甘肽等天然多肽进行纯化,利用率低,使用甲醇、乙醇等有机溶剂,且溶剂用量大,会对环境造成影响。

目前,在我国,对于小麦胚芽的研究主要集中在小麦胚芽油和小麦胚芽蛋白两个方面,其中对于小麦胚芽油的开发相对成熟,而脱脂后的小麦胚芽粕大部分用于动物饲料,造成了优质蛋白资源的严重浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种综合利用率高的小麦胚芽粕的综合利用方法。该方法以小麦胚芽粕为原料,通过两次水浸提、分离、酶解、酸沉淀等步骤制得谷胱甘肽、分子量均一多肽、高纯度的小麦胚芽蛋白以及动物饲料等产品,大大提高了小麦胚芽的综合利用率,溶剂使用量小,且不使用有机溶剂,工艺稳定、操作简便、设备标准化、无污染,便于推广应用。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种小麦胚芽粕的综合利用方法,该方法包括:

(1)第一次提取:将小麦胚芽粕加水浸提,然后固液分离;

(2)分离谷胱甘肽:使步骤(1)分离的液体通过金属螯合亲和层析介质,收集穿透液;用洗脱缓冲液进行洗脱,收集洗脱液,并对洗脱液进行脱盐、浓缩、干燥,得谷胱甘肽;

(3)制备分子量均一多肽:使用胰蛋白酶对步骤(2)中收集的穿透液进行酶解反应;酶解反应后,对酶解液进行分级处理,浓缩、干燥得分子量均一多肽;

(4)第二次提取:将步骤(1)分离的固体加水浸提,然后固液分离;

(5)制备小麦胚芽蛋白:将步骤(4)分离的液体进行酸沉淀,然后固液分离;对酸沉淀所得固体进行复溶,然后经浓缩、脱盐、干燥得小麦胚芽蛋白;

(6)制备动物饲料:将步骤(4)分离的固体和步骤(5)酸沉淀所得液体合并,干燥,得到动物饲料。

上述综合利用方法中,作为优选,步骤(1)中,所述小麦胚芽粕与水的按g/ml的重量体积比为1:(4-10)、优选1:(5-8)、更优选1:(6-7);

在具体实施方案中,所述小麦胚芽粕与水的按g/ml的重量体积比为1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10。

优选地,步骤(1)所述浸提温度为25-85℃、优选为30-80℃、更优选为50-60℃;

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