[发明专利]一种发光人造合成革及其制造方法

说明书

技术领域

 本发明属于一种化学人造合成革面料加工技术领域，具体是一种能够发光人造合成革及其制造方法。

背景技术

 人造革广泛用于箱包、沙发等领域，随着人们生活的提高，对质量及表面装饰要求越来越高，特别是女性，对靓丽、鲜艳的时装挎包的追求已成为时尚。目前国内箱包行业上规模企业的年产总值为一千亿左右，并以每年一百亿到二百亿的销售额递增。而市场上大部分高光的箱包革在表面进行处理时，采用低廉的处理浆料，一般都使用TDI加成物，这类高光革在保光保色性、耐黄变性、及耐久性上档次都比较低，且游离TDI毒性较大，一两个月就褪光发黄。

发明内容

 本发明的目的在于为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种具备发光后达到高亮度功能且物化性能和柔韧性优异的人造合成革。

 本发明的目的可以通过以下措施可以达到：

 一种发光人造合成革，其特征是一种复合层状结构，由内至外依次主要是由白色反光层、发光层构成，所述白色反光层是在布料、无纺布、真皮、人造革上覆一层白色树脂或涂料构成；也可用白色的布料、无纺布、真皮或人造革充任。所述发光层是由长余辉发光材料与树脂构成，所用树脂为ＰＵ、ＰＶＣ或丙烯酸树脂。

 优选的，为了美观和耐用最外面还可复合一层透明膜，所述透明膜采用聚酯、ＰＵ、ＰＶＣ、ＰＣ、丙烯酸或硝基树脂。

  一种发光人造合成革及其制造方法，其采用发光高亮度浆料充分搅拌混合均匀后，对人造革进行采用挂涂工艺处理而制得。

 其制备方法为：

 所述高亮度浆料由下述重量份的组分混合而成：

 无苯稀释剂      70?80份

 HDI三聚体       6?14份

 羟基丙烯酸树脂   75?85份

 色浆            2?6份。

所述亮度箱包革的底皮各原料及其重量份配比如下：

PVC或者PU树脂粉   100份

环氧大豆油         25份

色饼                8份

钡锌稳定剂          3份

偶氮二甲酰胺       2份

2000目超细碳酸钙      20份。

 具体制备步骤为：

 按底皮配料将计量后的底皮各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在（160°C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料）开幅后，上PU浆料（1500C )，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机（160°C)开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C)压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机（160-180°C )发泡压成各种花纹，制得底皮备用。

高亮度浆料充分搅拌混合均匀后，采用挂涂工艺，对上述底皮表面进行挂涂处理，根据客户要求配以不同颜色(色浆)，在挂炉中进行晾干或烘干，完全干爽后收卷，即得成品包装入库。 

 采用高亮度浆料对人造合成革进行挂涂处理后，再于20°C?65°C下干燥，如在常温或60°C进行晾干或烘干。

 本发明中的人造合成革可采用现有各种人造合成革，优选的，该人造合成革利用人造合成革浆料采用压延法制备而成。

 所述人造合成革浆料由以下重量份的组分配成：

 PVC或PU树脂粉     100份

 环氧大豆油         10?30份

 色饼               2?20份

 稳定剂和发泡剂     3?7份

 填料               10?50份。

所述发光人造合成革中稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物，所述填料为重质碳酸钙。

所述的压延法为将硬性浆料的各原料在100?150°C下高速搅拌后于145?155°C下密炼，得到硬性浆料；基材于140?160°C下上I3U浆料，然后与所述硬性浆料结合于进入四滚压延机于160?190°C下压延平整，最后于160?180°C下进行发泡处理。