[发明专利]一种合成气制汽油的工艺

权利要求书

1.一种合成气制汽油的工艺，其特征在于包括如下步骤： 

加压合成气通过送入装有合成二甲醚催化剂的浆态床反应器中合成二甲醚，从浆态床反应器出来的气体直接进入装有合成汽油催化剂的固定床反应器中合成汽油，从固定床反应器出来的混合气体一部分通过换热器预热合成气后进入气液分离器，剩余部分经废热锅炉回收热量后进入气液分离器，分离后得到液相和气体，液相为汽油和水，一部分气体排空或它用，另一部分气体通过压缩机循环回浆态床反应器。

2.如权利要求1所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述的二甲醚催化剂采用清华大学开发的LP201与TH16组成的双功能催化剂；南化集团开发的双功能催化剂，该催化剂的组成主要包括金属氧化物和酸性组分，金属氧化物重量含量：CuO为20%-40%， ZnO为15%-30%，酸性组分为假勃姆石焙烧制得的γ-Al₂O₃，其重量百分含量为25%-85%。

3.如权利要求2所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述的LP201与TH16组成的双功能催化剂的组成为：LP201质量含量67%，TH16质量含量33%。

4.如权利要求1所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述的二甲醚的合成条件为合成气氢碳体积比1－4，反应温度在220－300℃，反应压力在0.5－8MPa，空速在1000－8000ml·g^-1·h^-1。

5.如权利要求4所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述的二甲醚的合成条件为合成气氢碳体积比2－3，反应温度230－250℃，反应压力2－4MPa，空速3000－6000ml·g^-1·h^-1。

6.如权利要求1所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述的合成汽油催化剂采用改性制备的ZSM-5催化剂。

7.如权利要求6所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述改性制备的ZSM-5催化剂是由如下方法制备的： 

（1）用浓度为1－4mol/L的HCl溶液，在50－80℃条件下处理硅铝比为25－100的商业H-ZSM-5分子筛10min－300min，稀酸溶液洗涤后离心，在450－600℃下焙烧3－5h，得到ZSM-5/H⁺分子筛；

（2）用浓度为0.1－1mol/L 的NaOH溶液，在50－80℃条件下处理ZSM-5/H⁺分子筛10min－300min，稀酸溶液洗涤后离心，在450－600℃℃下焙烧3－5h，得到ZSM-5/OH^-分子筛；

（3）用浓度为0.2－0.8 mol/L的NH₄NO₃溶液对ZSM-5/OH^-分子筛进行离子交换，得到改性H-ZSM-5分子筛。

8.如权利要求6所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述改性制备的ZSM-5催化剂是由如下方法制备的： 

（1）用浓度为1－4mol/L 的HCl溶液，在50－80℃条件下处理硅铝比为25－100的商业H-ZSM-5分子筛10min－300min，稀酸溶液洗涤后离心，在450－600℃下焙烧3－5h，得到ZSM-5/H⁺分子筛；

（2）用浓度为0.1－1mol/L 的NaOH溶液，在50－80℃条件下处理ZSM-5/H⁺分子筛10min－300min，稀酸溶液洗涤后离心，在450－600℃℃下焙烧3－5h，得到ZSM-5/OH^-分子筛；

（3）用浓度为0.2－0.8 mol/L的NH₄NO₃溶液进行离子交换，得到H-ZSM-5分子筛；

（4）对H-ZSM-5分子筛进行等体积浸渍M金属的盐溶液，M金属的质量含量1－10%，得到M/H-ZSM-5分子筛，其中M金属为Cu、Co或Mn 。

9.如权利要求1所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述合成汽油的反应条件为：反应温度340－450℃，反应压力0.5－5MPa，空速0.8－5h^-1。

10.如权利要求9所述的一种合成气制汽油的工艺，其特征在于所述合成汽油的反应条件为反应温度360－420℃，反应压力1－4MPa，空速1－3h^-1。