[发明专利]一种用微波加工直条米粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种米制食品的加工方法，具体地是利用微波能加工直条米粉的方法。

技术背景

米粉是我国传统的米制食品之一，由于其本身爽滑柔韧、味鲜可口和烹饪方法多样等特点而倍受人们青睐。

大米中含有约75％的淀粉，直条米粉是指用大米为原料制成的干性条状米制品。

米粉条的制造过程是大米淀粉凝胶化变化的过程，即大米淀粉的糊化(α化)与回生(β化)的过程。这是米粉条生产的基本原理和必经过程。在传统直条米粉工业化生产中，为了保证产品质量都采用了交替重复糊化、回生和低温慢速烘干的生产方法。

传统直条米粉工业化生产的基本工艺流程为：

大米上游处理→自熟榨条(1次α化)→挂杆→回生1(1次β化)→复蒸(2次α化)→回生2(2次β化)→水洗条→梳条→低温慢速烘干→下杆→干粉条下游处理→成品

传统生产方法普遍存在的问题有：

1.因传统加热方式等因素限制，使淀粉凝胶化不充分，产品质量难以提高；

2.自榨条上杆后的各工序均为人工间歇作业，无法连续生产，用工多且劳动强度大；

3.自回生1始至完成烘干止需耗时18-20小时，时间长，能耗高及生产效率低：

4.以燃煤锅炉蒸汽为热源存在环境污染。

在现有技术中没有用微波加工直条米粉的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服传统生产方法中普遍存在的问题，将高效节能的微波能技术应用于加工工艺之中，在大幅简化工艺流程、缩短生产时间，降低劳动强度和实现连续生产的前提下，为工业化生产高质量直条米粉提供一种全新的方法。

本发明的技术方案是：大米经上游处理及自熟榨条后得到湿米粉条，将其水平置于隧道式微波炉中进行连续微波辐照处理，利用微波表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经过连续整形冷却和下游处理后，最终得到高质量的直条米粉成品。

本发明的实现包括以下步骤：

1.将经过大米上游处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，进行预糊化成型处理，得到含水率为32％-38％的湿米粉条；

2.将湿米粉条从隧道式微波炉的进料端导入，连续均匀地平辅于已开动的输送带上，开启微波发生器和排湿风机；

3.湿米粉条随输送带连续通过隧道式微波炉，接受微波辐照30-60分钟，将其温度迅速升至80℃-95℃使淀粉充分糊化，湿米粉条在排出汽化水的同时完成微膨化和干燥作业，然后从隧道式微波炉的出料端输出，得到热干米粉条；

4.热干米粉条经过连续整形冷却后进行下游处理，最终得到含水率≤14％、自然断条率≤3.0％、吐浆率≤3.0％和熟透度≥90％的高质量直条米粉成品。

所述的大米上游处理包括：大米搭配、洗米、浸泡、脱水、粉碎和混合等工序。

所述的干米粉条下游处理包括：切割、计量和包装等工序。

所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。

与传统方法相比，本发明的有益效果是：

1.产品质量优良：因在微波辐照下大米淀粉糊化充分并具不可逆性，以及微膨化形成的微孔存在，使米粉条具有良好的韧性、熟透度和复水性，大幅降低了吐浆率及断条率；

2.工艺简单及生产时间短：湿米粉条在连续接受微波辐照的过程中，一次性完成加热、淀粉充分糊化和干燥的全过程，从而大幅度地缩短了工艺流程和生产时间；

3.用工少及劳动强度低：由于米粉条始终处于水平状态连续作业，而无间歇生产所必须的人工上、下杆与移位操作，因此大幅减少了用工数量和降低了劳动强度；

4.高效节能安全环保：湿米粉条在微波辐照下本身成为发热体，而无传统加热方式所必须的传热梯度，因此具有高效节能的显著特点；而微波的灭菌特性可有效提高产成品的安全性；同时，因无需配置燃煤蒸汽锅炉而具有明显的环保效益。

具体实施方式

实施例1：

称取100kg经过上游处理的湿大米粉，喂入自熟榨条机进行预糊化成型处理，得到含水率为32.2％的湿米粉条；将其从隧道式微波炉的进料端导入，连续均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波功率至43kw并开启排湿风机；湿米粉条随输送带连续进入隧道式微波炉接受辐照处理30分钟，将其温度加热至95℃使淀粉充分糊化，同时排出汽化水，在完成米粉条微膨化和干燥作业后从隧道式微波炉出料端输出，再经过整形冷却和下游处理后得到高质量的直条米粉成品。

实施例2：