[发明专利]用于制造具有振动吸收器的张紧轨或导轨的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有基体和布置在该基体上的振动吸收器的张紧轨或导轨的方法和具有这种振动吸收器的张紧轨或导轨以及应用张紧轨或导轨的连续传动件。

背景技术

从DE 102011017769 A1中得知张紧轨或导轨，其中，振动吸收器布置在滑动套下方。振动吸收器包括弹性体层和联接到弹性体层的至少一个吸收器质量块。振动吸收器被设计为弹簧质量系统。振动吸收器包括到轨的软连接部使得吸收器的质量以一定的延迟跟随轨的移动。在轨的振动期间，连接部被拉伸和被压缩，来自振动相关联的能量消耗被消除并且因此以吸收方式作用。振动吸收器通常设计成使得其自身频率与将被消除的轨的振动频率呈某一关系。在该优化频率下，振动吸收器吸收来自轨的振动能量用于其自身的振动运动。

张紧轨或导轨通常应用在内燃机中的高度动态链传动件诸如正时链传动件中。该系统中的振动会导致不期望的噪音和载荷，由于这个原因，振动阻尼非常重要。虽然所引用的文献讨论了振动吸收的原理，然而，它没有提供实际中例如在高度动态链传动件中可采用的任何具体设计。

因此，本发明的目的是提供一种用于制造张紧轨或导轨的方法，所述张紧轨或导轨实现在轨的基体上的振动吸收器的实践中可适用的布置。

发明内容

根据本发明，该目的通过下列方法步骤来满足:

提供基体；将所述基体至少部分地嵌入到处于可流动状态的塑性材料中；以及使所述塑性材料硬化以获得被捕获地布置在所述基体上的振动吸收器。

因此，振动吸收器本身至少部分由塑性材料制成，该塑性材料用于至少部分嵌入基体。这导致振动吸收器与基体的紧密联结。由于塑性材料的流动能力以及因此易于形成塑性材料，所以可使用最多样化的附接变型，使得，尤其地，可实现被捕获连接的正配合接合。

根据进一步的发展，对于此点非强制性的是，振动吸收器或相应地其塑性材料与基体以直接连接(例如，以彼此附着结合的形式)但主要是正配合连接接合。如果振动吸收器相对于基体表现为足够近并且相应地被捕获地布置，则振动吸收器的操作对于发展其减振效果而言是完全足够的。对于此点，塑性材料到基体上的任意附着不是绝对必要的。根据一个实施例，由于该原因，提供的是，基体的紧靠在振动吸收器上的至少部分由如下材料制成：该材料当硬化时不进入与振动吸收器的塑性材料的任意附着连接，或至多进入可由如振动吸收器的操作消除的连接。在这点上，它们在嵌入和硬化期间是否进入附着连接，材料的组合是决定性的。在制造过程期间，可部分但不完全地避免附着连接。因此，如果最初存在的附着连接在操作期间被尽快地破坏，尤其地在几次振动激励之前被消除，则对于作为目前期望的振动吸收器操作而言是足够的。这意味着连接的决定性方法是正配合，因为初始附着是没有关联的。

进一步的实施例提供的是，用于振动吸收器的塑性材料是热塑性弹性体(TPE)，尤其地基于苯乙烯嵌段共聚物的TPE。可通过注射成型施加并且附接的这种热塑性弹性体被广泛用作用于装置的触感改善的涂层材料。不像也被频繁使用的橡胶或橡胶状热固性材料，热塑性弹性体可通过注射成型来处理并且在固化之后可重新使用。热塑性弹性体优选地应与基体组合，其至少在紧靠在由不进入与热塑性弹性体任意直接附着连接或仅非常微弱的连接的材料制成的振动吸收器上的区域中。例如，目前可采用聚酰胺，尤其地PA 66。然而，取决于目的，也可使用钢或铝作为基体材料。

根据一种变型，基体优选地由塑料在一个注射成型过程中制造，并且随后在进一步的注射成型过程中执行嵌入的步骤。注射成型技术是得到确认的制造方法。可采用现有的机器使用适当的工具模具以便直接制造具有振动吸收器的张紧轨或导轨。

此外，至少一个连接点可形成在基体上，通过嵌入和硬化步骤，基体进入到与振动吸收器的正配合连接。如果这些连接点中的一些设置成沿着轨以预定的距离分布，同时振动吸收器的剩余部分紧靠基体并且不必额外地牢固在连接点之外，则对于正配合连接而言通常是足够的。