[发明专利]钻床工件自定心装夹装置

说明书

技术领域

 本发明涉及机加工设备，特别涉及一种钻床工件自定心装夹装置。

背景技术

在法兰、管板类零件平面上钻孔时，需要将法兰、管板类零件固定在工作台上，并确定法兰、管板类零件钻孔基准，然后进行钻孔。目前在数控平面钻床的钻孔生产中，通常在床身上布置若干 T 型槽，用工装压紧平板方式固定工件，用光电寻边器确定工件圆心为钻孔基准，加工工件时，由于每一件待加工工件装夹位置不同，导致加工时加工基准位置不同，每次加工前都需用光电寻边器确定该加工工件的加工基准，不能实现工件自动定心的功能，无法将工件中心与加工工作台中心自动吻合，操作麻烦，加工准备时间较长，大大降低了钻床的加工效率。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种操作方便，可实现工件自动定心功能、提高加工效率的钻床工件自定心装夹装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：钻床工件自定心装夹装置，包括连接底座、工作台转盘、主轴、抛物线自定心花盘、复数个连杆及复数根定位爪，所述工作台转盘通过工作台转动机构可转动的设于连接底座的上方，所述主轴固设于工作台转盘的中部下方，所述抛物线自定心花盘通过传动机构可转动的设于主轴上所述工作台转盘的下方，所述抛物线自定心花盘上沿径向均布有由内向外渐开的弧形渐开槽，所述各连杆分别以头尾相连的形式铰接，定义各连杆的两端分别为第一铰接端与第二铰接端，所述各第一铰接端分别通过第一铰接轴铰接于抛物线自定心花盘上并随抛物线自定心花盘的转动可沿各弧形渐开槽上行走，所述抛物线自定心花盘上对应各弧形渐开槽的周侧分别设有长形铰接槽，所述各连杆的第二铰接端分别通过第二铰接轴铰接于各长形铰接槽上并随抛物线自定心花盘的转动可沿各长形铰接槽上行走，所述工作台转盘上对应各长形铰接槽的位置设有副长形铰接槽，所述各第二铰接轴分别伸出副长形铰接槽,所述各定位爪分别设于各连杆的第二铰接端上方，所述工作台转盘与连接底座之间分别沿周向均布有转盘锁紧机构。

进一步改进的是：所述传动机构包括蜗杆及花盘驱动电机,所述抛物线自定心花盘的下部固设有蜗轮,所述蜗轮通过蜗杆与驱动电机相连动。

进一步改进的是：所述工作台转动机构包括行星支架连接座、主传动蜗杆、主传动蜗轮、复数个行星介轮、行星齿圈、所述连接底座的中部向上延伸有行星支架，所述行星支架连接座固设于行星支架的上方，所述主传动蜗轮可转动设于行星支架连接座的上方所述主轴的圆周外侧，主传动蜗轮的下部外侧与主传动蜗杆传动连接，上部为传动齿轮，所述各行星介轮均布于传动齿轮的圆周外侧并与传动齿轮啮合传动连接，所述行星齿圈设于各行星介轮的圆周外侧并与各行星介轮啮合传动连接，所述行星齿圈固设于工作台转盘的下方。

进一步改进的是：所述各转盘锁紧机构分别包括气缸或油缸、顶紧块、顶紧销，所述气缸或油缸的缸体固定在连接底座上，所述工作台转盘的下部与连接底座连接的内侧沿径向开设有顶紧槽，所述顶紧销设于连接底座与工作台转盘之间，其一端伸入顶紧槽内，所述连接底座的上位于顶紧销的下方设有长度大于顶紧销的定位杆，所述顶紧块与定位杆铰接，所述气缸或油缸的活塞杆与顶紧块的下部内侧传动连接。

进一步改进的是：所述工作台转盘与连接底座的上部之间均布有转动钢珠。

进一步改进的是：所述行星支架连接座与主轴之间设有轴承。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：需要夹紧或张开工件时，传动机构带动抛物线自定心花盘转动，抛物线自定心花盘转动的同时可带动各连杆的第一铰接端沿弧形渐开槽上行走（各连杆同步向弧形渐开槽中心或外围运动），同时带动与各连杆第二铰接端连接的定位爪将待加工件夹紧或张开，从而将工件中心与工作台中心吻合，达到自定心的功能。

综上所述，本发明采用上述结构，将装夹装置的中心统一作为所有工件的加工基准，其操作简单，能方便、快捷的装夹工件，且在装夹的同时使工件中心与加工基准重合，大大缩短了加工准备时间，提高了钻床的加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例的部视结构示意图。

图2是本发明实施例俯视图。

图3是本发明实施例各连杆夹紧时的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。