[发明专利]一种厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板及其生产工艺

权利要求书

1.一种厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板生产工艺，包括原料配制——加水混和搅拌——挤压成型——蒸汽养护——切割、起板——自然干燥——成品工序，采用该工艺制得的厚度200-240毫米、横截面有序正交排列双排孔道的混凝土隔墙板，其特征是：

所述原料配制工序中所述原料的重量百分比为：

其余添加由粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、煤渣中的一种或几种的任意重量比组合成的、堆积密度不大于1200kg/m³的轻集料至100％；

所述加水混和搅拌工序是指将上述原料进行充分混和搅拌后，根据上述原料的干湿程度加入占上述原料重量百分比25-35％的水，再充分混和搅拌成待用原料；

所述挤压成型工序是指将前述待用原料，加入专用的轻质隔墙板挤压成型机械的料斗内，在气温不低于5℃的环境条件下，经振动及螺旋搅刀挤压密实成型过程，得到长条状的宽度符合工艺要求、厚度200-240毫米、横截面有序正交排列双排孔道的半成品混凝土隔墙板在平整的成型场地上；

所述蒸汽养护工序是指对成长条状的半成品混凝土隔墙板在加盖围护密封条件下通入蒸汽予以养护，先在30℃的环境下蒸汽养护10小时，然后再继续加温在55℃的环境下蒸汽养护14小时；

所述切割、起板工序是指对上述成长条状的经过24小时蒸汽养护的半成品混凝土隔墙板，使用切割机械横向切割成长度符合工艺要求的单块半成品混凝土隔墙板，然后使用装载工具将单块半成品混凝土隔墙板从成型场地上整块搬运至自然干燥场地；

所述自然干燥工序是指将上述单块半成品混凝土隔墙板在常温自然环境中进行自然干燥28天；

所述成品工序是指将上述经28天自然干燥后的单块半成品混凝土隔墙板按工艺要求进行成品检验，合格成品可以出厂或入库。

2.根据权利要求1所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板生产工艺，其特征是所述硅酸盐水泥是指52.5R早强硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板生产工艺，其特征是所述硅铝质活性矿物材料是指高炉矿渣粉、粉煤灰、炉底渣中的一种或几种研磨至比表面积≥350M²/Kg的任意重量比混合物，其中含有活性指数7天的组分重量比≥75％、活性指数28天的组分重量比≥95％。

4.根据权利要求1所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板生产工艺，其特征是所述碱性激发材料是指生石灰、电石渣中的一种或几种的重量比混合物，其中含有活性CaO的重量比≥70％。

5.根据权利要求1所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板生产工艺，其特征是所述羟丙基甲基纤维素是指含有重量比28.0-30.0％的甲氧基的、重量比7.0-12.0％的羟丙基的、100目通过率大于98.5％的、80目通过率100％的，安全无毒、无热量、黏膜接触无刺激的白色或类白色粉末状羟丙基甲基纤维素。

6.采用权利要求1所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板生产工艺制得的厚度200-240毫米、横截面有序正交排列双排孔道的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板。

7.根据权利要求6所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板，其特征是所述轻集料混凝土隔墙板由轻集料、硅酸盐水泥以及硅铝质活性矿物材料、碱性激发材料、羟丙基甲基纤维素加水混合为原料，经振动及螺旋搅刀挤压密实成型的基体(1)，基体内设计有有序正交排列的双排孔道(2)构成。

8.根据权利要求6所述的厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板，其特征是所述轻集料混凝土隔墙板的基体(1)左右连接侧面设计有用于相扣连接的长条状凸榫(3)和凹槽(4)。