[发明专利]一种厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板及其生产工艺有效
申请号: | 201410082778.1 | 申请日: | 2014-03-10 |
公开(公告)号: | CN103880373A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 李年春;李凯;乔清理;杨明 | 申请(专利权)人: | 镇江市丹徒区谷阳恒盛建材厂 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B28/08;E04C2/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 厚型双排孔轻 集料 混凝土 隔墙板 及其 生产工艺 | ||
技术领域:本发明属于建筑物建筑构件及其制造方法,特别是一种厚型双排孔轻集料混凝土隔墙板及其生产工艺。
背景技术:轻集料混凝土lightweight aggregate concrete即指用轻集料配制成的、容重不大于1900Kg/m3的轻混凝土,也称多孔集料轻混凝土。轻集料混凝土大量应用於工业与民用建筑及其他工程,可收到减轻结构自重;提高结构的抗震性能;节约材料用量;提高构件运输和吊装效率;减少地基荷载及改善建筑功能,如保温隔热和耐火等效益。因此从20世纪60~70年代起,轻集料混凝土的生产和应用技术发展较快,主要向轻质、高强的方向发展,大量应用於高层、大跨度结构和围护结构,特别是大量用于制作墙体构件。
现有技术文献1 ZL 200810246704.1公开了一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板,“其由上下面层和芯层组成,其特征在于,面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30~50%,细砂10~40%,粉煤灰15~40%,短切耐碱玻璃纤维2~5%,纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物0.3~2%,外加占凝石胶凝材料重量0.3~2.0%的高效减水剂和占凝石胶凝材料重量35-45%的水;其中凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂可以选用细度模数为1.5~2.5的河砂、山砂、尾矿或石粉。粉煤灰可以造用I、II级或经磨细后80筛余量不大于5的III灰和等外灰。耐碱玻璃纤维选用Zr09含量不小于13.7%的耐碱玻璃纤维。其他纤维选用符合相应标准的合格品。芯层原料的重量百分比为:凝石胶凝材料60~70%,粉煤灰为10-20%,膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物10~20%,外加占凝石胶凝材料重量0.3~2.0%的高效减水剂和占凝石胶凝材料重量20~50%的水,芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300~600kg/m3的范围。本发明的GRS轻质隔墙板采用传统的“三明治”夹芯结构,其上下两层为高强度GRS平板,芯层为轻骨料混凝土。当厚度大于200mm时,可以设置互相交错的双排孔。当用于外墙隔板时须在上下两层各设置钢丝网片,并预留起吊孔。生产GRS轻质隔墙板的模具采用传统喷吸法生产纤维增强水泥隔墙板(GRC)的同样模具,是带有芯管支撑点和企口的平流法组合式模具。GRS轻质隔墙板的成型采用与传统GRC轻质隔墙板生产工艺中最先进的喷吸法成型工艺。即上下两层采用短切纤维喷射成型。芯层采用无震动浇注成型。全部成型完成后再施 以真空吸水排出多余水份,使新成型的隔墙板迅速初凝和终凝并产生强度。具体操作过程如下:(1)架设模具。(2)底面层喷射成型。喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出,使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后沉积到模具中,按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型,底面层的设计厚度为6-30mm。当底面层做为外墙板使用时,厚度不小于15mm.当底面层做为内墙板使用时厚度不小于6mm。所述泵送砂浆是指由面层原料中除短切耐碱玻璃纤维外所有其它原料外加占凝石胶凝材料重量0.3~2.0%的高效减水剂和外加占凝石胶凝材料重量35-45%的水所配制的砂浆。(3)芯层成型芯层成型采用浇注法。芯层砂浆按上述芯层原料的重量百分比进行配料,再外加占凝石胶凝材料20~50%的水搅拌均匀后配制而成。芯层的浇注厚度为30-400mm。(4)上面层成型。上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型,上面层的厚度控制在6-30mm。(5)真空吸水。将真空吸水机组启动,将吸盘与上面层平稳接触,开始真空吸滤脱水。脱水的时间控制在5~30分钟,最终控制总含水率占轻质隔墙板重量的15~20%。吸出的浆水可作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使用,由于浆水中含有一定量的凝石胶凝材料,在使用循环浆水的轻质隔墙板的生产中,凝石胶凝材料的用量可按浆水中的含固量等量核减,以保障产品的匀质性。GRS轻质隔墙板的养护采用两步法:(1)室温养护。隔墙板成型完成后,要在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护,目的是等待成型体终凝和产生初期强度后进行拔管操作。这时将管拔出不但比蒸养后拔管容易进行,还能保持高的成品率。静停养护的时间可视养护温度的不同进行调整。当养护温度为30~40℃时,需静停8~10小时;当养护温度为20~30℃时,需静停10~16小时;当养护温度为10~20℃时,需静停16~24小时;当养护温度为0~10℃时,需静停24~48小时。(2)蒸汽养护。抽出芯管的带模制品进入蒸汽养护室进行养护,蒸养室的温度控制在60~100℃,蒸养时间为4~8小时,蒸养室可以是隧道式、坑式、釜式和车间式。经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后需进行铣磨找平。然后在不低于一5℃的自然气候条件下放置15天可作为成品出售。”
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