[发明专利]一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，包括：

（1）将羧甲基纤维素溶解在去离子水中，制备纺丝原液；

（2）将上述纺丝原液经过离心脱泡、过滤、料筒内静置脱泡、计量后通过喷丝头挤出后形成纺丝细流，然后进入高价金属阳离子溶液中凝固成形，得到初生纤维；

（3）将上述初生纤维进入到25℃的水浴中进行水洗，然后再经过干燥、热定型后纺丝成纤，即得羧甲基纤维素-金属复合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的羧甲基纤维素为羧甲基纤维素钠，其粘度不低于30mPa·s。

3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的纺丝原液中羧甲基纤维素钠的质量百分浓度为2～10%。

4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的制备纺丝原液依次包括：溶解、搅拌、溶胀和搅拌过程，其中两次机械搅拌的速度均为1～500r/min，第一次搅拌的时间不少于4h，第二次搅拌的时间不少于2h，溶胀的时间不少于1h。

5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的过滤采用罐式过滤器过滤，滤布由涤纶或锦纶或丙纶制成，过滤材料的孔径在200～1200目之间；滤筒由不锈钢制成；过滤压力0.1～0.5MPa。

6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的离心脱泡中离心速度为1～4500r/min，时间不少于30min。

7.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的高价金属阳离子溶液中的金属阳离子选自铁、钴、镍、铜、锌、钪、钛、钒、铬、锰、铝、镓、铟、铊离子中的一种或几种；所述的金属阳离子溶液中的阴离子选自氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的高价金属阳离子溶液中金属阳离子的摩尔浓度为0.01～1.0mol/L，温度为0～95℃。

9.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的喷丝头的孔径范围为0.02～0.80mm，喷丝头的孔数为6～50孔。

10.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素-金属复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的干燥为采用气流干燥、真空干燥或在常温空气中晾干，干燥温度在10～30℃之间。