[发明专利]超声波检查装置以及超声波检查方法

说明书

本申请主张以日本专利申请特愿2013-061142（申请日：2013年3月22日）为基础的优先权。本申请通过参照该申请而包含该申请的全部内容。

技术领域

本发明涉及超声波检查装置以及超声波检查方法。

背景技术

有如下超声波检查方法，即：对检查对象照射激光，使检查对象产生超声波振动，对在检查对象中传播的超声波振动进行解析，由此对检查对象的内部状态进行检查。

并且，提出了如下技术，即：预先求出母材进行谐振的频率，对产生超声波振动的位置和检测超声波振动的位置进行扫描，根据扫描位置求出以比母材进行谐振的频率低的频率进行谐振的区域的尺寸，将求出的区域的尺寸作为焊接部的尺寸。

但是，存在超声波检查方法繁琐、超声波检查装置复杂等问题。

因此，希望开发出能够简易地检测焊接部的尺寸的技术。

发明内容

本发明要解决的课题在于，提供一种能够简易地检测焊接部的尺寸的超声波检查装置以及超声波检查方法。

实施方式的超声波检查装置，具备：振动产生部，对第一部件照射激光，产生超声波振动；检测部，检测经由焊接部从上述第一部件向第二部件传播的超声波振动；以及解析部，解析由上述检测部检测到的所传播的上述超声波振动。

并且，上述解析部，求出上述第二部件在厚度方向上的位移最大时由上述检测部检测出的超声波振动的频率及波长的至少某个，根据预先求出的、上述第二部件的上述第一部件侧的面的位置上的焊接部的截面尺寸、与上述超声波振动的频率及波长的至少某个之间的相关关系，求出上述焊接部的截面尺寸。

根据上述构成的超声波检查装置，能够提供能够简易地检测焊接部的尺寸的超声波检查装置。

附图说明

图1是用于例示本实施方式的超声波检查装置1的示意图。

图2的（a）～（d）是用于例示超声波振动传播的形态的示意图。

图3是用于例示对到达激光L2所照射的位置的超声波振动进行频率解析的一例的曲线图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施方式进行例示。另外，各附图中，对相同的构成要素附加同一符号而将详细说明适当省略。

图1是用于例示本实施方式的超声波检查装置1的示意图。

首先，对检查对象100进行说明。

如图1所示，检查对象100是在部件101（相当于第一部件的一例）与部件102（相当于第二部件的一例）重合的部分进行了焊接的结构。例如，是将部件101与部件102进行了塞焊（plug weld）或槽焊（slot weld）的结构。

被焊接的部分表示为焊接部103。

此外，对超声波振动进行检测的一侧的部件（在图1所例示的情况下是部件102）的产生超声波振动的一侧的部件（在图1中所例示的情况下是部件101）侧的面（在图1中所例示的情况下是面102a）的位置上的焊接部103的截面尺寸被设为W（以下，简称为焊接部103的截面尺寸W）。

另外，图1中，在部件101与部件102之间设有间隙，但部件101和部件102也可以接触。

部件101及部件102的材料没有特别限定。部件101及部件102的材料例如能够采用金属、树脂等。

这里，有检查焊接部103是否具有适当的强度的情况。该情况下，焊接部103中设有塞或槽的部件102侧能够从外部观察焊接的状态。

但是，焊接部103中，形成在部件101和部件102之间的部分无法从外部观察焊接的状态。

并且，无法从外部观察的焊接部103的截面尺寸W对焊接强度的适当与否带来较大影响。

因此，若能够检测无法从外部观察的焊接部103的截面尺寸W，则能够进行焊接强度的适当与否的判断。

本实施方式的超声波检查装置1如后述那样，能够简易地检测焊接部103的截面尺寸W。进而，能够根据检测到的焊接部103的截面尺寸W、和预先求出的截面尺寸长度的阈值，判定焊接强度的适当与否。

接着，返回图1，对超声波检查装置1进行例示。

超声波检查装置1设有振动产生部2、检测部5、解析部9以及控制部14。

振动产生部2对部件101照射激光L1，使部件101产生超声波振动。

振动产生部2设有激光光源3和照射头4。