[发明专利]包装箱自动折底设备

说明书

技术领域

 本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装箱自动折底设备。

背景技术

目前，显示设备（液晶电视或液晶显示器）通常采用包装箱进行包装运输，在显示设备装配完成后，由操作人员将显示设备装入到包装箱中进行包装。在实际包装过程中，由于纸箱初始状态并没有打开，需要先将纸箱开箱，然后折叠纸箱底部的长摇盖和短摇盖进行折底处理，最后对纸箱的底部进行封胶带和打钉处理，此时的纸箱才能够被用于盛放显示设备。一般单条生产线需至少配备3名作业员，3名作业员分别负责手工开箱、折底和打钉封箱的包装准备工序。由于采用手工进行折叠包装箱底部的长摇盖和短摇盖，需要配备大量的操作人员，增加了人工成本，同时，手工折叠长摇盖和短摇盖的效率也较低，导致显示设备的包装成本较高且包装效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种包装箱自动折底设备，解决现有技术中显示设备的包装成本较高且包装效率较低的缺陷，实现通过包装箱自动折底设备降低显示设备的包装成本，并提高包装效率。

本发明提供的技术方案是，一种包装箱自动折底设备，包括基座、支撑架、下压系统、上顶系统和折底系统；所述支撑架固定在所述基座上，所述下压系统设置在所述支撑架的上部，所述上顶系统位于所述下压系统的下方并设置在所述基座上；所述下压系统包括下压气缸和下压板，所述下压板固定在所述下压气缸的活塞杆上，所述下压气缸的缸体设置在所述支撑架的上部；所述上顶系统包括安装支架、两个侧支撑板、中间支撑板和两个边支撑板，所述中间支撑板位于两个所述侧支撑板之间，所述侧支撑板和所述中间支撑板位于两个所述边支撑板之间，所述侧支撑板设置有第一气缸，所述中间支撑板设置有第二气缸，所述边支撑板设置有第三气缸，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸竖立设置在所述安装支架上，所述安装支架固定在所述基座上；所述折底系统包括两个长摇盖推板和两个短摇盖推板，所述长摇盖推板设置有长摇盖气缸，两个所述长摇盖推板相对设置，所述长摇盖气缸位于所述边支撑板的外侧并固定在所述基座上，所述短摇盖推板设置有短摇盖气缸所述短摇盖气缸位于所述第一气缸的外侧并竖立设置在所述安装支架上。

优选的，所述包装箱自动折底设备还包括输送系统，所述运输系统位于所述下压系统和所述上顶系统之间，所述输送系统包括两条平行的纵向输送带，所述纵向输送带横向滑动连接在所述基座上，所述纵向输送带与所述基座之间还设置有侧推气缸；所述长摇盖气缸位于所述纵向输送带的下方。

优选的，所述包装箱自动折底设备还包括定位系统，所述定位系统包括第一滑动座、定位挡板、定位气缸和光电传感器，所述第一滑动座设置在其中一所述纵向输送带的框架上，所述定位气缸和所述光电传感器固定在所述第一滑动座上，所述定位挡板固定在所述定位气缸的活塞杆上，所述定位气缸的伸缩方向与所述纵向输送带的传送方向垂直。

优选的，所述定位系统还包括滑动支架，所述滑动支架设置在其中一所述纵向输送带的框架上，所述第一滑动座滑动连接在所述滑动支架上，所述第一滑动座的滑动方向与所述纵向输送带的传送方向平行。

优选的，所述基座上设置有两个相对设置的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有第二滑动座，所述纵向输送带横向滑动连接在所述第二滑动座上，所述纵向输送带与所述第二滑动座之间还设置有所述侧推气缸。

优选的，所述支撑架上设置有可转动的第一丝杆，所述第二滑动座上开有第一螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹连接在所述第一螺纹通孔中。

优选的，所述支撑架上还设置有第三滑动座，所述第三滑动座竖直滑动连接在所述支撑架上，所述下压气缸的缸体设置在所述第三滑动座上。

优选的，所述安装支架的两端部分别设置有第四滑动座，所述第四滑动座滑动连接在所述安装支架上，所述第四滑动座的滑动方向与所述纵向输送带的传送方向平行，所述第一气缸和所述短摇盖气缸固定在对应的第四滑动座上。

优选的，所述支撑架上设置有可转动的第二丝杆，所述第三滑动座上开有第二螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹连接在所述第二螺纹通孔中；所述安装支架上设置有可转动的第三丝杆，所述第四滑动座上开设有第三螺纹通孔，所述第三丝杆位于两个所述第四滑动座之间，所述第三丝杆的端部螺纹连接在对应所述第三螺纹通孔中。

优选的，所述输送系统还包括同步装置，所述同步装置包括同步带和两个同步轮，所述同步轮可转动的连接在所述基座上，所述同步带连接在两个所述同步轮上，所述同步带上固定设置有两个连接板，所述连接板与对应的所述纵向输送带固定连接。