[发明专利]成型性及光泽优异的铁素体不锈钢及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型性及光泽优异的铁素体不锈钢及其制造方法，尤其涉及一种通过调节用于制造不锈钢的钢液中的组分的含量，从而能够提高延伸率及光泽度的成型性及光泽优异的铁素体不锈钢及其制造方法。

背景技术

通常，不锈钢根据化学组分或金属组织进行分类。根据金属组织进行分类的情况下，不锈钢被分为奥氏体型(300系)、铁素体型(400系)、马氏体型、及双相型。

在这种不锈钢中，铁素体不锈钢因具有优异的耐蚀性，主要用于各种厨房用品、汽车排气系统部件、建筑材料、及家电产品等，通过深冲压(Deep Drawing)法来实现成型加工，从而制造部件，因此，成型性(加工性)是重要品质特性中的一个。

另一方面，铁素体不锈钢与奥氏体型不锈钢不同，在变形中不存在相变，并且含有大量的铬(Cr)，因此，加工性恶劣。因此，为了提高这种铁素体型不锈钢的延伸率，应将制造时不必要的杂质控制在极少的范围内。

另外，为了去除通过精炼也无法去除的微量的固溶C、N，需添加Ti、Nb等碳氮化物形成元素，但是这种碳氮化物形成元素的添加比例会对加工性及制造工艺产生很大的影响。

一直以来，许多研究者提出了改善铁素体不锈钢的成型性的方案。例如，在“具有优异延伸率的铁素体型不锈钢及其制造方法(韩国公开专利10-2004-0110644；专利文献1)”等具体公开了如下技术：推导出延伸率计算式，并利用推导出的计算式将合金组分的添加范围及制造条件设定在适当范围内，并控制制造条件以具有一定水平以上的延伸率，从而提高延伸率而提高成型性及加工性。

另一方面，由于添加作为碳氮化物形成元素的Ti、Nb而产生的析出物，在进行冷轧退火时使材料的再结晶温度上升，由此，高温下生成的Si氧化皮(scale)形成在冷轧材料的表面，从而形成Si氧化皮层。这种Si氧化皮层只能通过采用强酸酸洗液的混酸(氢氟酸+硫酸、或氢氟酸+硝酸)酸洗才能去除，因此，有必要对已结束冷轧退火的冷轧板进行混酸酸洗过程。

但是，若对冷轧板进行混酸酸洗，则存在表面的光泽度下降的缺点。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：韩国公开专利10-2004-0110644(2004.12.31)

发明内容

发明要解决的课题

本发明提供一种通过调节用于制造不锈钢的钢液中的组分含量使其最佳，能够提高延伸率的成型性及光泽优异的铁素体不锈钢及其制造方法。

另外，提供如下一种成型性及光泽优异的铁素体不锈钢及其制造方法，即，通过调节用于制造不锈钢的钢液中的组分含量使其最佳，由此降低进行冷轧退火时的再结晶温度，从而防止在高温下生成Si氧化皮层，能够省略导致光泽度降低的混酸酸洗过程。

解决课题的方法

根据本发明一实施方案的成型性及光泽优异的铁素体不锈钢，其特征在于，包含：0.0005-0.01wt％的C、0.005-0.015wt％的N、0.01-0.20wt％的Si、0.01-0.20wt％的Mn、0.001-0.03wt％的P、0.0001-0.005wt％的S、15.0-17.0wt％的Cr、0.01-0.20wt％的Ni、0.001-0.10wt％的Al、0.10-0.30wt％的Ti、含量为使Nb/Ti的比值成0.1-0.6的Nb、剩余的Fe和其他不可避免的杂质，并满足下述[式1]及[式2]，

400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb≤5  [式1]

(Nb/Ti)×(400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb)≤2  [式2]

在[式1]及[式2]中，C、N、P、Si、Nb、及Ti表示各组分的含量(wt％)。

所述不锈钢的特征在于，光泽度(GS20°)为1000以上。

所述不锈钢的特征在于，延伸率为35％以上。

优选地，在所述不锈钢中，将由上述[式1]400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb算出的值控制在3.7以下，将由上述[式2]的(Nb/Ti)×(400C+85.7N+55.6P+7.7Si+7.3Nb)算出的值控制在1.32以下。