[发明专利]氨基酸叶面肥的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及叶面肥生产领域，特别涉及一种氨基酸叶面肥的制备方法。

背景技术

酒精是一种重要的工业、食品原料，广泛应用于化工、食品饮料、日化和医药卫生等行业，同时也是应用广泛的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。酒精发酵行业是一个污染相对严重的行业，根据常规工艺，每生产1吨酒精排放的废水约12-15吨，酒精废水的处理意见成为各类酒精企业发展的瓶颈。酒精废水中含有大量的有机化合物及悬浮物，主要成分为糖分、蛋白质、维生素等，COD高达30000-60000mg/L，属于典型的高浓度有机废水。如果该废水不能得到稳定处理，实现资源化利用，将对环境产生极大危害。

一般酒精企业采用高温厌氧该废水，利用该废水生产沼气后再经过好氧处理，这种工艺投资大、生产不稳定，而且一般处理后的COD在500mg/L左右，还是高于国家规定的二级排放标准，需要进一步深度处理，处理成本提高。

现有技术中的氨基酸叶面肥的制备方法主要是是采用植物氨基酸与各种矿物质及其它营养成份配制而成，该方法生产成本高，致使氨基酸叶面肥的价格偏高，不利于氨基酸叶面肥的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以酒精发酵废水为主要原料生产氨基酸叶面肥的制备方法，该方法将酒精发酵废水变废为宝，有利于资源节约和环境保护。且该氨基酸叶面肥的制备方法生产成本低，有利于氨基酸叶面肥的推广使用。

根据本发明的一个方面，提供了氨基酸叶面肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将豆粕与酒精发酵废水按照重量比1:8～1:10的比例混合均匀，灭菌，得到发酵培养基；

B、将发酵培养基置于发酵罐中，将含有产朊假丝酵母或热带假丝酵母的第一种子培养液接种至发酵罐中，第一种子培养液与发酵培养基的体积比为2～5%，持续搅拌并通入无菌空气，在温度为30～35℃、搅拌转速为70～120r/min、通气量为2～3L/（min*m³）的条件下发酵24～48h；

C、然后将含有枯草芽孢杆菌的第二种子培养液以体积比1～3%的接种量接种至发酵罐，同时将含有黑曲霉菌的第三种子培养液以体积比1～3%的接种量接种至发酵罐，持续搅拌并通入无菌空气，在搅拌转速为120～180r/min，通气量为2～5L/（min*m³）的条件下发酵培养48～72h，然后停止搅拌和通气；

D、再将含有嗜酸乳杆菌的第四种子培养液以体积比3～5%的接种量接种至发酵罐，搅拌均匀后，停止搅拌和通气，继续发酵48～72小时，得到发酵液；

E、将发酵液进行过滤将发酵液中的固体分离，滤液即为氨基酸叶面肥。

本发明酒精发酵废水为主要原料，并添加少量的豆粕制成发酵培养基。首先在发酵培养基中加入产朊假丝酵母或热带假丝酵母进行发酵以产生蛋白质。再在发酵培养基中加入枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌进行发酵，枯草芽孢杆菌和黑曲霉菌可产生各种蛋白酶和有机物分解酶，以分解蛋白质和有机物而产生游离肽和氨基酸低聚糖等。最后向发酵培养基中加入嗜酸乳杆菌以产生乳酸。上述方法生产的氨基酸叶面肥的氨基酸含量大于8%，水不溶物小于5%，pH值在4.0～7.5之间，完全达到国家标准GB/T17419—1998《含氨基酸叶面肥料》的要求。

在一些实施方式中，第一种子培养液的有效活菌数（cfu）/〔×10⁸/g(ml)〕≥30，第二种子培养液的有效活菌数（cfu）/〔×10⁸/g(ml)〕≥50，第三种子培养液的有效活菌数（cfu）/〔×10⁸/g(ml)〕≥30，第四种子培养液的有效活菌数（cfu）/〔×10⁸/g(ml)〕≥40。有一定数量的有效活菌，可确保发酵过程的进行。

在一些实施方式中，第一种子培养液的制备方法如下：

1）制备第一培养基：将葡萄糖15～20g、酵母膏4～8g、蛋白胨8～10g、琼脂15～20g用蒸馏水定容至1000mL，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20～30分钟，得到第一培养基；

2）制备第一种子：将产朊假丝酵母或热带假丝酵母菌种在无菌环境中接种至第一培养基中，在35～38℃恒温条件下静止培养48～72h，得到第一种子，得到第一种子；

3）制备第一种子培养基：5-10°的麦芽汁，用0.1MPa的高压蒸汽灭菌20-30分钟，得到第一种子培养基；