[发明专利]铝电解废槽衬的加热分解系统及方法

权利要求书

1.一种铝电解废槽衬的加热分解系统，包括原料仓、二级振动筛、加热分解装置、出料装置、输送装置及尾气净化装置，所述二级振动筛的入料口与原料仓相连通，二级振动筛的出料口通过输送装置连通所述加热分解装置，其特征在于：所述加热分解装置包括加热炉及对其加热的蓄热燃烧机构，在所述加热炉的炉膛内设置有至少三个单元料室（23），在所述加热炉的底部设有出渣口；所述出料装置包括经由加热炉的出渣口处向外延伸的轨道、及并联设置于该轨道上的扒渣机、电解质收集车及炭粉收集车；所述蓄热燃烧机构包括蓄热式燃烧器、引风机（13）、鼓风机（14）、与所述蓄热式燃烧器的烧嘴对应连通构成气体循环回路的三道进气换向阀（24）及三道出气换向阀（12）；所述引风机（13）的吸气口与所述三道进气换向阀（24）及三道出气换向阀（12）对应连通，其出气口与原料仓对应连通；所述鼓风机（14）的排气口对应连通于所述三道进气换向阀（24）及三道出气换向阀（12）。

2.如权利要求1所述的铝电解废槽衬的加热分解系统，其特征在于：所述加热炉还包括炉体、炉门装置、料室、所述炉体上部设有与各料室相连通的进料口，所述加热炉炉体由内至外依次包括炉衬层、塞拉含铬纤维层、钢板，所述加热炉的炉顶由内至外依次包括炉衬层、塞拉含铬纤维层；所述加热炉的炉底由内至外依次包括耐火浇注料层、粘土砖层、轻质耐火砖层、纤维毯。

3.如权利要求1或2所述的铝电解废槽衬的加热分解系统，其特征在于：在所述原料仓的出口处设有放料阀，在所述原料仓内设有液位报警装置，所述输送装置包括斗式提升机和一端处于放料阀下端，另一端与斗式提升机相邻的送料带，在所述送料带上设有皮带秤。

4.如权利要求3所述的铝电解废槽衬的加热分解系统，其特征在于：所述输送装置包括收尘罩，该收尘罩设置在所述皮带秤上方和进料口位置。

5.如权利要求4所述的铝电解废槽衬的加热分解系统，其特征在于：所述加热分解系统还连接有控制反馈器，所述控制反馈器的输入端连接液位报警装置、皮带秤，输出端对应连接放料阀、加热炉的炉门，该控制反馈器的输出端还连接有所述扒渣机、所述电解质收集车和炭粉收集车。

6.如权利要求5所述的铝电解废槽衬的加热分解系统，其特征在于：在所述出渣口处对应铰支连接有炉门；所述炉门由内向外依次包括型钢、钢板层、塞拉含铬纤维层、炉门护板；所述炉门护板由至少两块耐热铸铁块拼接而成，且各铸铁块之间设置有膨胀缝。

7.一种加热分解铝电解废槽衬的方法，包括如下步骤：

（1）物料筛分：将铝电解废槽衬送入权利要求1所述铝电解废槽衬的加热分解系统中的二级振动筛中，将其筛分为废耐火材料、废防渗料和废糊料；

（2）输送：再将上步所得废耐火材料、废防渗料和废糊料以6～12小时的间隔时间分别送至加热炉中对应的料室内；

（3）加热分解：启动蓄热燃烧机构，外界空气依次经由所述鼓风机、三道出气换向阀、蓄热体（11）进入炉膛内，同时燃气依次经由所述燃气流量调节阀通入往炉膛内燃烧，将炉膛加热至1140～1160℃，对各对应料室中的废耐火材料、废防渗料和废糊料加热分解6～12个小时，分离出液态的电解质、耐火材料、防渗料、碳素原料及尾气，并定期出料、排渣；同时炉膛内高温气体依次经由蓄热室、三道进气换向阀（24）、引风机（13）进入原料仓中对进行预热至130～150℃；

（4）回收：将步骤（3）中所得耐火原料、防渗料、碳素原料和液态电解质经由出料装置进行回收；

（5）尾气处理：对原料仓中原料预热后的气体引入尾气净化装置内进行净化处理达标后排空。