[发明专利]一种速冻即食面条的制备方法在审
申请号: | 201410091317.0 | 申请日: | 2014-03-12 |
公开(公告)号: | CN104286695A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 艾志录;潘治利;王娜;谢新华;索标;王涛;刑仕敏 | 申请(专利权)人: | 河南农业大学 |
主分类号: | A23L1/162 | 分类号: | A23L1/162 |
代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 牛爱周 |
地址: | 450002*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 速冻 即食 面条 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种速冻即食面条的制备方法。
背景技术
我国是世界上小麦主要产区,又是世界上最大的面制品生产国,面条类食品在我国乃至世界上都有很大的消费市场。随着社会经济的发展,人们对于食品多样化、天然、方便、营养等绿色消费已成为一种趋势。
目前,我国挂面和方便面已经实现了工业化生产。但是,挂面食味不佳,不具有速食性,无法满足居民快节奏的生活方式;方便面具有速食性,但其多为油炸制成,经常食用会引起上火,不符合人们对于健康食品的需求。相较之下,速冻熟制面条具有油炸方便面的速食性,且口感远优于挂面和方便面。
速冻熟制面条在我国的研究发展起步较晚,但具有良好环境及条件支持。近年来,我国初步形成速冻食品销售网,竞争日趋激烈。虽然目前速冻面条产量有限、成本较高、储存和运输条件苛刻,仅能在北京、上海等大城市试验销售;但随着生产技术提高、设备造价降低及全国规模化生产,大量销售只是时间问题。随着经济的发展及居民工作的日渐忙碌,既方便又健康的速冻食品在广大群众中越来越受欢迎,速冻面条将速冻食品带入了一个新的阶段。虽然速冻面条在食味、简便性等方面具有优越性,但在生产工艺中还存在着一些难点,比如:速冻时,较多的自由水与面条一起冻结,解冻时面的品质变差,面条之间的黏连会导致煮后结块和口感变差;熟化工艺属于一段式熟化,直接将面条进行煮制,然后进行冻结,煮制过程较长,使得面条的品质变差,能耗也较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种速冻即食面条的制备方法,解决现有速冻面条一段式熟化导致的面条品质和口感较差的问题。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:一种速冻即食面条的制备方法,包括下列步骤:
1)和面:将水加入面粉中,和面制成面絮;
2)熟化:用塑料薄膜将步骤1)所得面絮进行覆盖或包裹后,静置熟化;
3)压延:将熟化后的面絮进行压延,制成面片;
4)切条:将步骤3)所得面片进行切条,得面条;
5)蒸制:将步骤4)所得面条进行蒸制,得一次熟化后的面条;
6)煮制:将一次熟化后的面条放入沸水中煮制;
7)激冷:将煮制后的面条从沸水中捞出,置于冷水中激冷后,捞出进行沥水;
8)速冻:将沥水后的面条速冻,即得。
步骤1)中水与面粉的质量比为6~8:20。
步骤2)中所述熟化的温度为26~29℃,时间为10min。
步骤3)中所得面片的厚度为1~2mm;步骤4)中所得面条的宽度为3.5~5mm,厚度为1~2mm。
步骤5)中所述蒸制的时间为8~12min。
步骤6)中所述煮制的时间为70~90s。
步骤7)中所述冷水的温度为2~6℃;所述激冷的时间为1~1.5min。
步骤7)中所述沥水的时间为1~2min。
步骤8)中所述速冻是使面条的中心温度达到-18℃。
所述速冻是指将面条置于-40℃的风场中进行速冻。
本发明的速冻即食面条的制备方法,和面所用的水、蒸制和煮制面条所用的水为蒸馏水或纯净水。
蒸制和煮制是属于不同的熟化方式,其本质是升高温度使淀粉进行糊化,但其对于产品的品质有着重要的影响。传统的熟化方式一般进行一段式熟化,直接进行煮制,但煮制时间越长,面条硬度越小;而煮制时间短,面条淀粉糊化程度低,面条硬度大,含水量低。因此,采用两段式熟化方式,首先进行蒸制,然后进行煮制,使淀粉充分熟化,且最终产品的品质保持的较好。
本发明的速冻即食面条的制备方法中,熟化过程主要使面团的水分分布更加均匀,使面筋蛋白吸水充分,利于面筋网络结构的形成,使面条更有嚼头。冷水激冷是使面条降温,目前常用的技术是直接进行冷冻,因温度差异较大,如直接冷冻可能会造成表面产生微裂纹,影响产品的品质,另外,能耗也较高。采用冷水激冷,一方面可有效使面条降温,此外,也可降低能耗,有利于节能。
本发明的速冻即食面条的制备方法,以面粉为主要原料,采用两段式熟化:先蒸制(一段熟化),后煮制(二段熟化),冷水激冷、沥水后速冻的工艺,煮制时间短,有效减少了煮制过程中营养成分的流失,面条品质保持较好;所得面条产品解冻后无粘连,口感筋道爽滑,满足人们对于速冻面条品质与口感的要求;制备过程工艺简单,易于操作和控制,能耗低,生产过程中的能耗与一段式熟化工艺相比减少了30%以上,降低了面条产品的生产成本,适合大规模工业化生产。
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