[发明专利]一种测厚仪及其使用、检修方法有效
申请号: | 201410092312.X | 申请日: | 2014-03-13 |
公开(公告)号: | CN103968785B | 公开(公告)日: | 2017-04-05 |
发明(设计)人: | 朱卫民;李蔚森 | 申请(专利权)人: | 马鞍山恒瑞测量设备有限公司 |
主分类号: | G01B15/02 | 分类号: | G01B15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 测厚仪 及其 使用 检修 方法 | ||
1.一种测厚仪,其特征在于:所述测厚仪包括控制终端、主电柜、高压电源、接线箱、水冷箱和C型架,所述主电柜连接控制终端和接线箱,高压电源、水冷箱和接线箱分别连接C型架;所述C型架包括水平设置的上悬臂和下悬臂,上悬臂和下悬臂之间通过与其垂直的支撑臂连接;C型架的上悬臂、下悬臂均装有空气温度探测器;C型架的内壁上设置与其匹配的C型的行走驱动装置,C型架的外壁上设置有驱动电机,驱动电机连接行走驱动装置;上悬臂距离支撑臂较远的一端装有信号检测器,下悬臂距离支撑臂较远的一端设置射线源。
2.根据权利要求1所述的一种测厚仪,其特征在于:所述控制终端为工业级计算机,包括总线槽、显示器和键盘,所述总线槽上按顺序插有DIO板、模拟量输出板、计数卡、模拟量输入板AI和CPU板。
3.根据权利要求1所述的一种测厚仪,其特征在于:所述射线源包括样片箱,样片箱内设置电磁器件驱动的快门和样板,所述射线源上还设置空气清扫装置。
4.根据权利要求1所述的一种测厚仪,其特征在于:所述行走驱动装置的侧面设置前限位挡块和与其配合使用的前限位开关、后限位挡块和与其配合使用的后限位开关。
5.根据权利要求1所述的一种测厚仪,其特征在于:所述主电柜上设置有远程/现场控制开关、C型架进/退按钮、快门开/关按钮和紧急开关按钮。
6.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种测厚仪的使用方法,包括如下步骤:
1)接通电源,调试C型架上设置的行走驱动装置是否可以在轨道上正常运动,C型架上悬臂后部设置的工作指示灯状态是否正常,C型架的尾部设置的电缆拖拉系统是否可以灵活运动;
2)电动螺旋管推开快门,射线照射到被测物体上,位置传感器输送快门的位置信号至控制终端;
3)在C型架窗口表面有吹扫气体,在生产中将异物从窗口吹走,保证测量的准确性;射线源供电,射线测厚仪的信号检测器完成穿透铝板的射线密度的检测功能,它由电离室、高压模块和前置放大板三大部分组成;
4)X射线照到信号检测器的电离室窗口,腔内气体产生电离效应,产生微弱电流,在前置放大板上的高倍低噪声运算放大器把信号放大,经过接线箱转接后,以差分信号方式送到主电柜后置放大板放大,送到主计算机的模拟量采集卡端子上;
5)C型架开进到测量位置时,前限位开关碰到前限位挡块上,前限位开关给出开关量信号,信号经过接线箱后送到DIO隔离驱动板进行信号处理,到达主计算机的DIO板上,软件读到C型架的位置信号;前限位开关的另一付触点会通过继电器送出电机的控制信号,C型架停止运动;C型架从前限位开回到后限位,后限位开关将碰到后限位挡块,开关给出一个开关量信号,信号经过接线箱后送到DIO隔离驱动板进行信号处理,到达主计算机的DIO板上,软件 读到C型架的位置信号;
6)测厚仪进入测量状态,射线源的快门打开,红灯点亮,,射线源上表面的吹扫空气通道对射线窗口进行吹扫,C型架的尾部设置行走驱动装置,C型架的上下悬臂设置的空气温度探测器,对空气温度变化数据传输至控制终端。
7.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种测厚仪的检修方法,包括如下步骤:
1)射线源吹扫系统:在接线箱上将设备控制改为本地控制方式,并按下急停开关,确认快门无法打开后,挂检修牌表明设备检修中;打开气控箱,检查气控箱内气路的空气过滤的滤芯是否需要更换;油雾器是否需要加油,检查气体压力是否在0.5-0.8MPa范围内;检查射线源窗口吹扫气情况,吹扫气的力量是否够大,是否可以保持窗口无异物停留;
2)射线源窗口:在采取安全措施的条件下,目视检查射线源窗口铝片是否有损坏;
3)信号检测器窗口:在采取安全措施的条件下,目视检查信号检测器的情况,有无在生产中损坏,有无漏水的可能性;
4)安全指示灯:在接线箱的按钮控制射线源快门的开闭,观察快门打开时C型架上的红灯是否亮,关闭时绿灯是否亮;
5)C型架行走、限位开关:用接线箱上的C型架进退按钮控制进退,观察C型架行走是否平稳,是否有卡阻和步进现象;
6)急停开关:按下接线箱的急停开关,选择控制按钮在本地控制, 试着C型架按钮是否能驱动行走,以及快门是否能开闭;如果都能锁定不动,则急停按钮功能正常;
7)标准化功能:在操作终端上确认C型架在退回的位置,并且没有任何东西在射线窗口上,按下开始标准化进程,观察显示的信号检测器电压,在快门打开时应在8.5V~9.5V之间,在快门关闭时零点电压应小于±0.02V,记录下并与上次比较;
8)精度检查:用一个样板架,高度为轧制线高度,把样板架放在射线源窗口的中心;将已知厚度的合金样板逐个放到架子上检查测量精度,做记录与上次比较;
9)合金文件:逐个输入各个合金号,观察是否有报警,如果有的话,则说明合金没有定义,需要建立该合金;
10)电器连接:主电柜内各个功能板上的连线是否有松动进行检查,并逐个检查包括接线箱在内的各个接线端子是否松动或生锈;
11)软件备份:定期检查软盘内备份的测厚仪的主程序并及时补充备份。
12)C型架驱动:应定期从机械的角度检查C型架的轨道情况,电机齿轮和链条的松紧是否合适,可根据具体情况进行调整;
13)漂移测试:用一块样板连续测量5分钟以上,观察是否有明显厚度变化,测量值不应该超过0.15%的变化;
14)模拟量输出信号:安装调试后是否有变化,有变化为异常,反之则为正常;
15)C型架轮子:C型架下的轮子是否能够正常滚动;
16)变频器:定期检查工作状态;
17)减速箱:进行机械性能检查。
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