[发明专利]一种钢水脱磷的方法有效
| 申请号： | 201410093812.5 | 申请日： | 2014-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN104060051A | 公开（公告）日： | 2014-09-24 |
| 发明（设计）人： | 陈均;杨晓东;曾建华;梁新腾;陈路;杨森祥;喻林;黄生权;张彦恒 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C7/10 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 李婉婉;张苗 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢水 方法 | ||
1.一种钢水脱磷的方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）控制转炉冶炼的终点，使得到的钢水中的磷含量不高于0.012重量%，碳含量为0.03-0.05重量%，温度为1640-1680℃；
（2）将步骤（1）得到的钢水出钢到钢包中，向钢包中加入预精炼剂，并进行吹氩精炼，其中，所述预精炼剂包括活性石灰和萤石；
（3）将吹氩精炼后得到的钢水进行RH真空处理，其中，在RH真空处理过程中加入脱磷剂，所述脱磷剂包括活性石灰和氧化铁皮。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，出钢以及吹氩精炼的过程包括：出钢1/4-1/2时向钢包中加入活性石灰，出钢结束后向钢包渣面加入萤石，并在钢包底部吹氩气进行预精炼。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以每吨出钢钢水计，所述活性石灰的用量为6-8kg，所述萤石的用量为1.5-2.5kg。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述吹氩气的强度为0.001-0.005m3/（t钢·min），所述预精炼的时间为8-12min。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，出钢过程不脱氧。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述RH真空处理的过程包括：钢水到达处理位时开始抽真空，真空循环4-6min，然后加入活性石灰和氧化铁皮，继续真空循环6-10min。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，以每吨钢水计，所述活性石灰的用量为2-4kg，所述氧化铁皮的用量为1-2kg。
8.根据权利要求1-3和6-7中任意一项所述的方法，其中，所述活性石灰中CaO的含量≥90重量%，所述活性石灰的粒度为10-20mm。
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