[发明专利]一种钢水脱磷的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种钢水脱磷的方法。

背景技术

磷在大多数钢中是一种有害元素,它对钢的表面质量、拉伸强度、抗应力腐蚀等都有不利的影响，它容易在晶界偏析，造成钢材“冷脆”，显著降低钢材的低温冲击韧性。近年来，随着用户对钢材性能要求越来越严格，对很多钢种的磷含量提出了更高的要求；如大量优质钢要求成品磷含量低于0.015重量%，低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求磷低于0.010重量%；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求成品磷低于0.005重量%。因此，如何降低钢水中磷含量成为低磷、超低磷钢生产的难题。

现有技术中，生产低磷或者超低磷钢通常采用转炉冶炼来实现。CN101423879公开了低磷钢水冶炼方法，其特点是转炉冶炼的钢水温度≥1680℃，钢水中磷含量小于0.012重量％，钢水中氧活度控制在0.1％-0.13％；转炉出钢前，先在钢包内装入深脱磷剂；转炉出钢过程中进行挡渣控制，下渣量≤3kg/吨钢，并对钢包中的钢水进行弱脱氧处理；出钢结束后，再往钢包中投入深脱磷剂；此发明低磷钢水冶炼方法与其它方法相比渣量减少20％以上，转炉冶炼周期缩短5％以上。该方法存在以下不足：需要对钢水氧含量控制有严格的要求，如果出钢氧含量过高，出钢过程或出钢完毕后可能发生钢包“放炮”现象，存在一定的安全隐患，且出钢前后都要向钢包中加入深脱磷剂并对钢水进行弱脱氧处理，过程处理时间过长，影响生产效率。CN101696462A公开了一种半钢冶炼低磷钢的生产方法，具体是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数来实现对转炉终点磷含量的控制，其结果能将转炉炼钢终点P控制在0.006重量％以内，控制钢包渣回P在0.002重量％以内、合金增P在0.002重量％以内，能稳定生产成品磷含量小于0.010重量％的低磷钢种。该方法存在以下不足：当入炉磷含量偏高时采用单渣法很难将终点磷控制在0.006重量%以内，且出钢过程下渣量很难控制钢水回磷严重。

因此开发一种能够有效减少转炉脱磷压力、降低辅料消耗且高效安全的钢水脱磷方法成为发展趋势。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢水脱磷的方法，该方法能够有效降低钢水中磷的含量。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢水脱磷的方法，其中，所述方法包括：（1）控制转炉冶炼的终点，使得到的钢水中的磷含量不高于0.012重量%，碳含量为0.03-0.05重量%，温度为1640-1680℃；（2）将步骤（1）得到的钢水出钢到钢包中，向钢包中加入预精炼剂，并进行吹氩精炼，其中，所述预精炼剂包括活性石灰和萤石；（3）将吹氩精炼后得到的钢水进行RH真空处理，其中，在RH真空处理过程中加入脱磷剂，所述脱磷剂包括活性石灰和氧化铁皮。

在本发明提供的所述钢水脱磷的方法中，通过采用转炉冶炼-出钢预精炼-RH真空处理的工艺，并采用特定的预精炼剂和脱磷剂，能够显著降低钢水的磷含量，从而得到磷含量不高于0.007重量%的钢水。

而且，在本发明所述的方法中，无需将转炉冶炼终点所得钢水的磷含量控制在很低的水平，从而有效减小了转炉的脱磷压力；并且，出钢过程无需进行脱氧，从而能够降低辅料消耗，提高生产的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种钢水脱磷的方法，其中，该方法包括：

（1）控制转炉冶炼的终点，使得到的钢水中的磷含量不高于0.012重量%，碳含量为0.03-0.05重量%，温度为1640-1680℃；

（2）将步骤（1）得到的钢水出钢到钢包中，向钢包中加入预精炼剂，并进行吹氩精炼，其中，所述预精炼剂包括活性石灰和萤石；

（3）将吹氩精炼后得到的钢水进行RH真空处理，其中，在RH真空处理过程中加入脱磷剂，所述脱磷剂包括活性石灰和氧化铁皮。

本发明提供的所述方法特别适合对转炉冶炼终点所得的磷含量为0.01重量%以上的钢水进行脱磷处理。

在本发明中，控制转炉冶炼终点的方法没有特别的限定，可以采用本领域常规的方法。