[发明专利]双色夹层塑料椅及加工方法

权利要求书

1.双色夹层塑料椅，包括椅座（1）、椅靠背（2）和椅脚（4），其特征在于所述的椅座（1）和椅靠背（2）为一体双色夹层注塑成型，椅座（1）底面安装连接座（3），椅脚（4）连接在连接座（3）下，所述双色夹层注塑成型的椅座（1）和椅靠背（2）包括在椅座（1）与椅靠背（2）连接处的中部设置圆形的A色料的A1部和B色料的B1部，A色料和B色料呈圆环状间隔向外扩散，所述的圆环少于5环，形成颜色交替的A2部、B2部、A3部、B3部和A4部。

2.双色夹层塑料椅的加工方法，其特征在于包括以下加工步骤：

（1）、上料：将A色料和B色料两种不同颜色的PP原料分别倒入双料斗注塑机的两个料斗中；

（2）、进A色PP原料注塑：由A颜色的PP原料进入注塑机的料筒，由注塑机的料筒对其加热至235℃—240℃，射出压力设置为66Bar—99Bar，然后由注射头将定量的热融A色PP原料注入温度为40℃—50℃的模具A1部位，形成A1部；

（3）、进B色PP原料注塑：在A1部注射完成后延时0.5秒，由B颜色的PP原料进入注塑机的料筒，由注塑机的料筒对其加热至235℃—240℃，射出压力设置为99Bar—120Bar，然后由注射头将定量的热融B色PP原料注入温度为40℃—50℃的模具中，由于A色A1部与模具型芯和型腔内表面相接触，使A1部的上、下表层先冷却，而A1部的中层部位仍处于热融状态，B色PP原料经A1部的中层部位流至模具的B1部位，形成B1部；

（4）、交替循环注射：重复第2和第3步骤，注射顺序依次为A2→B2→A3→B3，A色料和B色料交替注射时延时0.5秒，使制件呈现圆环状的A色料和B色料间隔向外扩散，所述的圆环少于5环，形成颜色交替的A2部、B2部、A3部和B3部；

（5）、最后一次注射A色料：由A颜色的PP原料进入注塑机的料筒，由注塑机的料筒对其加热至185℃，然后由注射头将定量的热融A颜色的PP原料注入温度为40℃—50℃的模具中，A颜色PP原料经已注射的A1部、B1部、A2部、B2部、A3部和B3部的中层部位流至模具的A4部位，形成A4部；

（6）、冷却成型：对模具进行冷却并保压30秒，开模后得到成型的一体双色夹层椅座和椅靠背；

（7）、完成装配：在一体双色夹层椅座和椅靠背上安装预先制好的连接座和椅脚，得到完整的双色夹层塑料椅。

3.如权利要求1所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的连接座（3）包括整体注塑成型的倒梯形连接主座（31），连接主座（31）的中部透穿，连接主座（31）的四角设置延伸的椅脚固定支座（32），椅脚固定支座（32）中设置固定孔（33），椅脚（4）与固定孔（33）相固定，连接主座（31）经螺钉（34）固定在椅座（1）的底面。

4.如权利要求1所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的椅脚（4）为圆柱形的木料所制成。

5.如权利要求1所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的椅脚（4）底部安装脚垫（5）。

6.如权利要求3所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的椅脚固定支座（32）的头部呈圆弧形（35）过渡。

7.如权利要求3所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的椅脚固定支座（32）与连接主座（31）之间呈斜弧面（36）过渡。

8.如权利要求3所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的椅脚（4）与固定孔（33）通过螺丝相固定。

9.如权利要求3所述的双色夹层塑料椅，其特征在于所述的椅脚（4）与固定孔（33）通过粘接相固定。