[发明专利]双色夹层塑料椅及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双色夹层塑料椅，以及该双色夹层塑料椅的加工方法，属于椅子加工领域。

背景技术

已有塑料椅一般采用单一颜色的塑料材料注塑成型，其色彩单一，外形不美观，因此人们发明了双色注塑机注塑成型的塑料椅，该双色注塑机上设有两个注射头，先将一种颜色的塑料原料经第一个注射头注入模具的模腔中，待其冷却后，仍留在模腔中，再将模具翻转，使模具另一面对准第二个注射头，由第二个注射头将另一种颜色的塑料原料注入模具中，而第一次注塑冷却后的半成品则作为嵌件与第二次注塑的热融的塑料成为一体，但这样成型的双色塑料椅无法达到两种颜色间隔向外扩散的要求，色调没有层次感，效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种两种颜色以浇口为圆心呈圆环状间隔向外扩散，色调层次分明，产品外形更加美观的双色夹层塑料椅。

本发明的另一目的是提供一种双色夹层塑料椅的加工方法。

本发明双色夹层塑料椅的技术方案是：包括椅座、椅靠背和椅脚，其特征在于所述的椅座和椅靠背为一体双色夹层注塑成型，椅座底面安装连接座，椅脚连接在连接座下，所述双色夹层注塑成型的椅座和椅靠背包括在椅座与椅靠背连接处的中部设置圆形的A色料的A1部和B色料的B1部，A色料和B色料呈圆环状间隔向外扩散，所述的圆环少于5环，形成颜色交替的A2部、B2部、A3部、B3部和A4部。

本发明的双色夹层塑料椅的加工方法，包括以下加工步骤：

（1）、上料：将A色料和B色料两种不同颜色的PP原料分别倒入双料斗注塑机的两个料斗中；

（2）、进A色PP原料注塑：由A颜色的PP原料进入注塑机的料筒，由注塑机的料筒对其加热至235℃—240℃，射出压力设置为66Bar—99Bar，然后由注射头将定量的热融A色PP原料注入温度为40℃—50℃的模具A1部位，形成A1部；

（3）、进B色PP原料注塑：在A1部注射完成后延时0.5秒，由B颜色的PP原料进入注塑机的料筒，由注塑机的料筒对其加热至235℃—240℃，射出压力设置为99Bar—120Bar，然后由注射头将定量的热融B色PP原料注入温度为40℃—50℃的模具中，由于A色A1部与模具型芯和型腔内表面相接触，使A1部的上、下表层先冷却，而A1部的中层部位仍处于热融状态，B色PP原料经A1部的中层部位流至模具的B1部位，形成B1部；

（4）、交替循环注射：重复第2和第3步骤，注射顺序依次为A2→B2→A3→B3，A色料和B色料交替注射时延时0.5秒，使制件呈现圆环状的A色料和B色料间隔向外扩散，所述的圆环少于5环，形成颜色交替的A2部、B2部、A3部和B3部；

（5）、最后一次注射A色料：由A颜色的PP原料进入注塑机的料筒，由注塑机的料筒对其加热至185℃，然后由注射头将定量的热融A颜色的PP原料注入温度为40℃—50℃的模具中，A颜色PP原料经已注射的A1部、B1部、A2部、B2部、A3部和B3部的中层部位流至模具的A4部位，形成A4部；

（6）、冷却成型：对模具进行冷却并保压30秒，开模后得到成型的一体双色夹层椅座和椅靠背；

（7）、完成装配：在一体双色夹层椅座和椅靠背上安装预先制好的连接座和椅脚，得到完整的双色夹层塑料椅。

本发明公开了一种双色夹层塑料椅及其加工方法，主要的特点是采用两种不同颜色的塑料原料，如PP原料，在双料斗注塑机（属于已有技术，市场上有售）上采用双色夹层注塑方法，将椅座和椅靠背一体注塑成型，一体的椅座和椅靠背形成颜色交替的A1部、B1部、A2部、B2部、A3部、B3部和A4部，呈圆环状间隔向外扩散，使椅子的色调层次分明，有很强的立体感，符合人的审美要求，椅子更美观。

本发明的双色夹层塑料椅，所述的连接座包括整体注塑成型的倒梯形连接主座，连接主座的中部透穿，连接主座的四角设置延伸的椅脚固定支座，椅脚固定支座中设置固定孔，椅脚与固定孔相固定，连接主座经螺钉固定在椅座的底面，倒梯形的连接主座整体强度好，连接主座的中部透穿，又节省加工材料，连接主座经螺钉固定在椅座的底面，安装方便、牢靠。所述的椅脚为圆柱形的木料所制成，但也可用其它材料制成，与塑料的椅座和椅靠背装配成各异的椅子。所述的椅脚底部安装脚垫，有了脚垫，椅子放置平稳。所述的椅脚固定支座的头部呈圆弧形过渡，圆弧形过渡强度好。所述的椅脚固定支座与连接主座之间呈斜弧面过渡，强度好。所述的椅脚与固定孔可以通过螺丝相固定。或者所述的椅脚与固定孔也可以通过粘接相固定，固定方便、可靠。

附图说明