[发明专利]一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺及专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃印花工艺及设备，尤其是一种适用于单块玻璃的辊轴式平板玻璃连续热转印方法及装置系统。

背景技术

目前，为了美化玻璃板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。

中国专利201210291864.4公开了一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备，其加工设备包括真空热转印工作台、加热系统、真空系统；工作台上设置有由不透气布与工作台表面扣合形成的真空室，真空室与真空系统连接；加热系统包括加热炉，加热炉内设有加热器；其方法包括以下步骤：(1)取清洗干净的玻璃，在玻璃表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂；（2）在真空热转印工作台上，按玻璃树脂层在上放置玻璃，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸，玻璃及转印纸放置好后压盖不透气布，使不透气布与工作台表面形成真空室，进行抽真空；（3）将放置有玻璃及转印纸的工作台置入加热炉进行加热，使转印纸上的油墨加热升华渗透至树脂层内；（4）转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸并在树脂层表面涂敷保护漆即得成品。此专利技术针对平台是作业模式提出了完整的作业方案，但是仍然无法实现连续作业，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离散平板玻璃的连续热转印系统，采用对挤胶辊实现连续作业，对单块存在的平板玻璃进行热转印印花，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板玻璃的多次加热和冷却，极大的节省了能源。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种适用于单块玻璃的连续热转印工艺，其特征在于：平板玻璃1通过喂入装置2进入作业系统，依次通过带有平板玻璃1输送装置的清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9，完成下述工艺步骤：

A、对平板玻璃1进行清洗处理；

B、对清洗处理后的平板玻璃1进行风干处理；

C、在进行风干处理处理后的平板玻璃1的上表面喷涂透明漆；

D、在加热表干装置6中对平板玻璃1上的透明漆进行加热表干处理；

E、对平板玻璃1的上表面进行实色漆喷涂处理；

F、在加热固化装置8中对平板玻璃1上的实色漆进行加热固化处理；

G、利用热转印纸卷对平板玻璃1进行连续热转印；

步骤G中，利用对辊式连续热转印装置9对平板玻璃1进行连续热转印作业，对辊式连续热转印装置9的入口端与加热固化装置8的固化隧道连接使用，当平板玻璃1上的实色漆在加热固化装置8固化好后，已经带有180-220℃的温度，平板玻璃1此时进入对辊式连续热转印装置9，避免重新加热从而直接进行热转印；对辊式连续热转印装置9的热箱91内设置至少一组热转印对辊92，平板玻璃1在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧；同时，热转印纸10经放纸轴93进入热转印对辊92之间并紧贴平板玻璃1，经由上、下对辊的挤压完成热转印。

权利要求1所述工艺的专用设备，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括带有平板玻璃1输送装置的喂入装置2、清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9；

所述对辊式连续热转印装置9包括热箱91和设置在热箱91外部的热转印纸10的放纸轴93，在热箱91相对的两个侧面端分别设置有平板玻璃1的进口和平板玻璃1的出口，自平板玻璃1的进口至平板玻璃1的出口排列有多组热转印对辊92；所述的热转印对辊92包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间设置有夹紧平板玻璃1和热转印纸10并使平板玻璃1和热转印纸10通过的间隙，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。