[发明专利]一种竹材制备方法及其应用结构

说明书

技术领域

本发明涉及竹材制备及其应用技术领域，特别涉及到该种竹材应用的具体结构。

背景技术

目前，竹材制备的工艺方法，主要是采用裁切竹段→剖分竹块→蒸煮软化→粗刨竹节→高温碳化→干燥脱水→精刨竹片→分拣选片→竹片侵胶→陈化处理→分层侧拼→分层刨平→复合压块→锯切开板→板面砂光→检验分等→修补包装等几十道工序，才能够制成竹板材，其工艺路线长、制造成本高，应用范围窄。几年前浙江大庄实业公司也曾推出过“全竹展开”的新工艺，但由于其实施难度高、成品率偏低，更加加重了生产成本，只能够在竹地板或竹菜板制造领域中加以应用。因此，很有必要研发出一种低成本的竹材制备新方法，并创制出应用这种竹材的具体结构，才能够有效拓展竹材应用领域，为国民经济可持续发展做出贡献。

发明内容

本发明的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出一种竹材制备方法，简化竹材制备工艺，创新竹材制备品种，降低竹材生产成本，拓展竹材的应用领域。

本发明的另一个目的，是为实施上述发明方法，提供出结构简单、操作简便、发挥竹材力学特性、方便竹材应用的具体结构，从而构成为一类创新结构的竹制产品。

本发明的目的是这样实现的，一种竹材制备方法，其发明创新主要特征在于：

一是采用湿竹段直接加工。对鲜竹或竹筏湿竹裁切成湿竹段，及时投入生产线加工，既减少了竹料存储占用的时空，又提高了生产效率。

二是在剖分竹块的同时采用微波加热法软化湿竹段。对含水量充分的湿竹段进行微波加热，升温迅速、软化充分、剖分容易、省时节能，还能够同时熟化竹块内部的淀粉、脂肪与蛋白质，杀死原竹中的虫卵和霉菌孢子。

三是在热展压竹块的同时做断丝和等厚处理。竹块经微波加热软化后，输送至多棍压刨机内进行展压、断丝和等厚刨切处理，三工序环环紧扣、互为因果、一气呵成，在展压竹块的同时就制成了具有一定长度与厚度、宽度不等的湿竹片。特别是增加了断丝工序，彻底解决了因竹纤维坚韧超长而引发的刨切排屑不畅的技术难题。所述的“断丝”工艺，即是指在压刨机上，至少设置有一把指向竹黄面的、可横向往复运动的激光刀或高速旋转合金刀，对行进中的竹黄面划切出一定深度的槽，因此切断了部分竹黄纤维，为后工序等厚刨切竹黄面备下了顺畅排屑的施工条件。

四是对湿竹片进行干燥脱水或晾晒处理。湿竹片经辗压与断丝加工，竹黄面上留存有众多的裂纹与斜纹，更有利于湿竹片内部水分的蒸发，采用烘干或晾晒法脱水，能够实现高效脱水。所述的“干燥脱水”工艺，即是指采用本人专利201310667419.8和20120808667.5申请中所述的干燥方法及干燥房实施干燥，形成为原料干竹片。

五是制成复合侧拼竹板。将干竹片加以侧拼，即构成侧拼竹板。并采用胶合或超声波复合的方法，在竹黄一侧复合上塑料片材，即构成了本发明的初级产品复合侧拼竹板。该法既消除了侧拼竹板竹黄面留存的裂缝缺陷，又改善了侧拼竹板易开裂和卷曲的物理特性。

六是制成双面复合侧拼竹板。采用胶合或超声波复合的方法，在复合侧拼竹板的塑料片一侧，再复合一层侧拼竹板，即构成为竹黄相对的双面复合侧拼竹板或菜板坯料。该法较适合慈竹、湘妃竹、青皮竹等薄壁竹材的制板，进一步优化了侧拼竹板的材料力学特性。

七是制成叠拼竹材与空心型材的复合柱料。在空心型材的空心之中，填塞进叠装的干竹片或叠拼竹材，即构成为一种创新结构的、抗压与抗折弯能力优异的、外表靓丽的、成本低廉的，适合工业化量产的复合柱料。或在复合柱料的内部，嵌装上射频识别技术(RFID)芯片，即构成为物联网终端器材上使用的、具有智能识别功能的物流器材结构部件。所述的“叠拼竹材”，即是指采用粘接剂，将多块干竹片重叠拼接而构成的竹块料。

八是制成产品组装结构板。在外表带槽的空心型材所组成的边框架内侧，嵌装上复合侧拼竹板或双面复合侧拼竹板，即构成为竹制产品所必备的、带有连接沟槽的组装结构板。

九是对竹板材见光面进行生态防护处理。采用原生态精炼桐油或UV光固化涂料对竹板见光面进行表面防护涂装，即实现了对竹板材的生态防潮、防腐、防虫和装饰性处理，提高了竹板材的耐用度与美观度。

为实施上述发明方法，所提供的竹材应用的具体结构，主要是采用机械和家具紧固连接件，将复合侧拼竹板、双面复合侧拼竹板、叠拼竹材、复合柱料与组装结构板之间，根据应用需要进行组装连接，即构成为竹制品中的托盘或物流周转箱或包装箱或各款竹家具产品。