[发明专利]热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法

权利要求书

1.热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；

（2）将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm～2200rpm之间；

（3）经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120～180g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在40～60m/min之间；

（4）进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小为170～210A之间；

（5）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220～280g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；

（6）经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间；

（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间。

2.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤1）破鳞机破鳞延伸率控制在1.5～2.5%之间。

3.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤2）抛丸机除鳞抛丸投射量在1000～1100kg/min之间，抛丸机转速在2050rpm～2150rpm之间。

4.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤3）硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在140～160g/L之间，金属离子浓度在35～45g/L之间，酸液温度在65～75℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。

5.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤4）研磨刷洗电机转速在950～1050rpm之间，电机电流大小为180～200A之间。

6.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤5）硫酸酸洗槽中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度在45～55g/L之间，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。

7.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤6）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。

8.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于步骤7）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。

9.如权利要求1所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，其特征在于所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度为3.53mm。