[发明专利]热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法，属热轧不锈钢退火酸洗生产领域。 

背景技术

热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢在热轧工序精轧过程中，带钢表面会形成一层致密的氧化层，经过连续退火炉退火之后，氧化层厚度会进一步变厚，经过退火之后，需要用破鳞机和抛丸机将带钢表面大部分氧化铁皮去除，然后再经过硫酸预酸洗+混酸酸洗工艺将带钢表面氧化铁皮去除干净，并使带钢表面生成一层钝化膜，目前的生产方法，在酸洗过程中带钢表面氧化铁皮去除不干净，而且酸洗后带钢表面粗糙度较大，降低了带钢表面质量等级，不能获得良好的NO.1表面。 

发明内容

为了克服以上生产方法的不足，本发明提供一种热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗生产方法，可以提高带钢酸洗后的表面质量等级，获得良好的NO.1表面。 

热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，包括如下步骤： 

（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间； 

（2）将带钢进行抛丸机除鳞，抛丸投射量在950～1150kg/min之间，抛丸机转速在2000rpm～2200rpm之间； 

（3）经过硫酸电解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液浓度在120～180g/L之间，金属离子浓度在30～50g/L之间，酸液温度在60～80℃之间，电流在900～1100A之间，带钢速度在40～60m/min之间； 

（4）进行研磨刷洗，电机转速在600～1200rpm之间，电机电流大小为170～210A之间； 

（5）经过硫酸酸洗槽，槽中硫酸浓度在220～280g/L之间，金属离子浓度在40～60g/L之间，酸液温度在70～90℃之间，带钢速度在40～60m/min之间； 

（6）经经过混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在10～30g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间； 

（7）再经过一个混酸洗槽，槽中硝酸浓度在80～120g/L之间，氢氟酸浓度在15～35g/L之间，金属离子浓度在5～15g/L之间，酸液温度在45～65℃之间，带钢速度在40～60m/min之间。 

按上述方案，步骤1）破鳞机破鳞延伸率控制在1.5～2.5%之间。 

按上述方案，步骤2）抛丸机除鳞抛丸投射量在1000～1100kg/min之间，抛丸机转速在2050rpm～2150rpm之间。 

按上述方案，步骤3）硫酸电解酸洗槽中硫酸酸液浓度在140～160g/L之间，金属离子浓度在35～45g/L之间，酸液温度在65～75℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。 

按上述方案，步骤4）研磨刷洗电机转速在950～1050rpm之间，电机电流大小为180～200A之间。 

按上述方案，步骤5）硫酸酸洗槽中硫酸浓度在240～260g/L之间，金属离子浓度在45～55g/L之间，酸液温度在75～85℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。 

按上述方案，步骤6）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在15～25g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。 

按上述方案，步骤7）混酸洗槽中硝酸浓度在90～110g/L之间，氢氟酸浓度在20～30g/L之间，金属离子浓度在8～12g/L之间，酸液温度在50～60℃之间，带钢速度在45～50m/min之间。 

按上述方案，所述的热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度为3.53mm。 

本热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的退火酸洗方法，通过有效调节退火温度、带钢速度、延伸率、抛丸机投射量和转速、研磨刷洗机转速和电流大小、酸洗工艺、硫酸电解酸洗电流大小、酸液浓度、酸液温度、酸液成分，可使带钢表面氧化铁皮去除干净，提高带钢酸洗后表面质量等级，获得良好的NO.1表面。 

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明的技术方案。 

热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢规格：宽度1350mm，厚度为3.53mm。 

本发明热轧436L超纯铁素体不锈钢带钢的酸洗生产方法，按如下过程进行： 

（1）将退火后的带钢进行破鳞机破鳞，延伸率控制在1～3%之间；