[发明专利]磁控管的钼支杆生产工艺

权利要求书

1.一种磁控管的钼支杆生产工艺，其依次包括以下步骤：选材、制粒、压制、烧结、抛光、焊接、检验入库，所述的选材包括准备好钼粉、钼杆、蒸馏水、粘结剂以及脱模剂，所述钼杆的直径为1.4～1.6mm，长度为5～6cm，所述钼杆上的镀镍层厚度为1.5～2um，其特征在于：

在焊接前，将所述的钼杆的端部进行倒圆角处理，倒完圆角后的钼杆的顶端端面为与钼杆中部共轴线的圆面，该圆面的直径为钼杆中部直径的1/4～1/2；

所述制粒步骤包括：

a、将钼粉、蒸馏水、粘结剂、脱模剂按以下重量比混合：

钼粉的质量：蒸馏水的质量：粘结剂的质量：脱模剂的质量的比值为1：3～6：1～4:0.05～0.5，

b、球磨

将混合好的浆液导入球磨机，球磨1～2小时后过滤，将滤液收集备用，

c、喷雾造粒

利用喷雾造粒机将滤液喷出形成雾状，同时对雾状滤液经行加热使其中水份蒸发得到钼粉粒，

d、过筛

将得到的钼粉粒经过筛孔不同的多个筛子分成多个等级，按要求取用不同等级的钼粉粒，较大的钼粉粒回收加工后再利用，

e、检查钼粉粒指标

检查钼粉粒的密度、流速以及颗粒度，其中密度为1.6～2g/cm3，流速为50g/min,颗粒度为150～250目，

f、将合格的钼粉粒入库备用；

所述烧结步骤是将压制好的屏蔽帽坯料整齐地摆放在烧结钼板上，由下至上层叠放置在烧结炉内，密封通氮气20min后升温，相邻的两层钼板之间利用陶瓷圈间隔，每层钼板的上端面铺有氧化铝粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升温需要分阶段升温，首先在5～6小时内有常温升温至600～800℃，再经过7～8小时升温至1800℃，并且保持2～3小时，最后经过7～8小时由1800℃降至常温。

2.根据权利要求1所述的磁控管的钼支杆生产工艺，其特征在于：所述压制步骤是将钼粉粒加入粉末成型机中，先手动调试，待粉重和尺寸合格后转换为自动压制，自动压制过程中，每隔1～1.5小时检查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。

3.根据权利要求1所述的磁控管的钼支杆生产工艺，其特征在于：所述抛光步骤为将烧结完成的屏蔽帽与抛光剂按1:2～3的比例放入注有水的抛光机内进行振动抛光，抛光完成后充分干燥，所述的抛光剂呈针状且长度为0.8～1.2cm，直径为0.5～1mm。

4.根据权利要求1所述的磁控管的钼支杆生产工艺，其特征在于：所述焊接步骤首先调整焊机电压、电流以及用于将钼杆抵紧在屏蔽帽上的气缸的压力；再将屏蔽帽和钼杆分别放入焊机的屏蔽帽供料箱和钼杆的供料箱内，先手动调试，完成焊接后，检测试样的尺寸和拉拔力，符合要求后转换为自动焊接，每隔1～1.5h检查一次钼支杆的尺寸和拉拔力，拉拔力需达到20N以上。