[发明专利]磁控管的钼支杆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁控管的钼支杆生产工艺。

 

背景技术

现有的钼支杆生产方法有两种。一种是采用注塑一体成型，该种生产方法需要注塑成型机，而设备成本极高，产量虽大，但是钼支杆尺寸较小，精度要求很高，其尺寸很容易受外界气压、温度、湿度等因素影响，导致钼支杆产生缺料、内部出现气泡等问题，因此在注塑成型时对外界因素极高，生产难度大；还有一种也是采用先生产屏蔽帽，再将屏蔽帽和钼支杆焊接，该种方法适合中小企业，设备投资少，产量能够满足需求，但是由于钼杆端部与侧壁垂直，焊接时与屏蔽帽接触面积较大，气缸不易将钼支杆顶向屏蔽帽，因此会照成连接强度不够，导致拉拔力不达标。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种生产成本低、精度高且拉拔力达标的磁控管的钼支杆生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁控管的钼支杆生产工艺，其依次包括以下步骤：选材、制粒、压制、烧结、抛光、焊接、检验入库，所述的选材需要准备好钼粉、钼杆、蒸馏水、粘结剂以及脱模剂，所述的钼杆的直径为1.4～1.6mm，长度为5～6cm，钼杆上的镀镍层厚度为1.5～2um，

在焊接前，所述的钼杆的端部需要进行倒圆角处理，倒完圆角后的钼杆的顶端端面为与钼杆中部共轴线的圆面，该圆面的直径为钼杆中部直径的1/4～1/2；

优化的，所述制粒步骤包括

a、将钼粉、蒸馏水、粘结剂、脱模剂按以下重量比混合：

钼粉的质量：蒸馏水的质量：粘结剂的质量：脱模剂的质量的比值为1：3～6：1～4:0.05～0.5，

b、球磨

将混合好的浆液导入球磨机，球磨1～2小时后过滤，将滤液收集备用，

c、喷雾造粒

利用喷雾造粒机将滤液喷出形成雾状，同时对雾状滤液经行加热使其中水份蒸发得到钼粉粒，

d、过筛

将得到的钼粉粒经过筛孔不同的多个筛子分成多个等级，按要求取用不同等级的钼粉粒，较大的钼粉粒回收加工后再利用，

e、检查钼粉粒指标

检查钼粉粒的密度、流速以及颗粒度，其中密度为1.6～2g/cm3，流速为50g/min,颗粒度为150～250目，

f、将合格的钼粉粒入库备用；

所述烧结步骤是将压制好的屏蔽帽坯料整齐地摆放在烧结钼板上，由下至上层叠放置在烧结炉内，密封通氮气20min后升温，相邻的两层钼板之间利用陶瓷圈间隔，每层钼板的上端面铺有氧化铝粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升温需要分阶段升温，首先在5～6小时内有常温升温至600～800℃，再经过7～8小时升温至1800℃，并且保持2～3小时，最后经过7～8小时由1800℃降至常温。

优化的，所述压制步骤是将钼粉粒加入粉末成型机中，先手动调试，待粉重和尺寸合格后转换为自动压制，自动压制过程中，每隔1～1.5小时检查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。

优化的，所述抛光步骤为将烧结完成的屏蔽帽与抛光剂按1:2～3的比例放入注有水的抛光机内进行振动抛光，抛光完成后充分干燥，所述的抛光剂呈针状且长度为0.8～1.2cm，直径为0.5～1mm。

优化的，所述焊接步骤首先调整焊机电压、电流以及用于将钼杆抵紧在屏蔽帽上的气缸的压力；再将屏蔽帽和钼杆分别放入焊机的屏蔽帽供料箱和钼杆的供料箱内，先手动调试，完成焊接后，检测试样的尺寸和拉拔力，符合要求后转换为自动焊接，每隔1～1.5h检查一次钼支杆的尺寸和拉拔力，拉拔力需达到20N以上。

本发明的有益效果在于：本发明在对钼杆和屏蔽帽焊接前，对钼杆的端部进行倒圆角处理，减少了焊接时钼杆与屏蔽帽的接触面积，在气缸压力相同的情况下，钼杆端面上的压强则增大，能更有效地将钼杆抵紧在屏蔽帽上；并且由于该端面与钼杆侧壁为圆角过渡，使得在钼杆向屏蔽帽推进的过程中钼杆的圆角面熔化后与屏蔽帽连接更为紧密，保证了拉拔力达标；同时保留的钼杆端面能够保证钼杆与屏蔽帽的垂直度。

 

附图说明

附图1为本发明的生产流程示意图；

附图2为本发明的钼杆的俯视图；

附图3为本发明的钼杆的主视图；

附图中：1、钼支杆；11、圆面；12、钼杆中部。

 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述。

如图1所示，磁控管的钼支杆生产工艺，其依次包括以下步骤：