[发明专利]树脂模制定子以及其制造方法

权利要求书

1.一种树脂模制定子的制造方法，该方法包括：

a)工序，准备直线状线圈铁芯，该直线状线圈铁芯包括多个铁芯要素、多个节以及多个线圈，所述多个铁芯要素呈直线状排列，且各铁芯要素包括部分铁芯背部和齿，所述部分铁芯背部与相邻的部分铁芯背部通过节而结合在一起，并在各齿缠绕有线圈；

b)工序，在所述多个节处将所述直线状线圈铁芯弯曲，形成多根齿朝向径向内侧的环状，且使所述多根齿的末端与柱状的芯棒的外周面对置，从而获得将定子组装于所述芯棒的芯棒组装体，再将该芯棒组装体配置到模具内，或者，利用具有柱状芯棒的模具，使所述多根齿的末端与所述芯棒的外周面对置，从而形成将定子组装于所述芯棒的芯棒组装体，并使该芯棒组装体位于模具内；

c)工序，将树脂注入所述模具内，利用该树脂至少覆盖各齿的线圈，并使该树脂硬化；以及

d)工序，将树脂模制后的定子从所述模具以及所述芯棒上取出，

其特征在于，

所述芯棒包括从所述外周面朝向径向外侧突出的三个以上且不足齿的个数的多个肋，

所述多个肋分别与中心轴线平行延伸，所述多个肋等间隔地沿周向设置，

在所述芯棒组装体中，所述多个肋分别位于彼此相邻的齿的末端间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的树脂模制定子的制造方法，其特征在于，

所述b)工序包括：

将所述直线状线圈铁芯弯曲成环状从而获得环状线圈铁芯的工序；以及

向所述环状线圈铁芯插入所述芯棒的工序。

3.根据权利要求1或2所述的树脂模制定子的制造方法，其特征在于，

所述多个肋各自的周向宽度随着离开所述中心轴线而变小。

4.根据权利要求1或2所述的树脂模制定子的制造方法，其特征在于，

在所述芯棒组装体中，所述多个肋分别存在于所述多根齿的至少从轴向的一端到另一端的部分。

5.一种树脂模制定子，其包括：

环状线圈铁芯；以及

将所述环状线圈铁芯的至少线圈覆盖的环状的模制树脂，

所述环状线圈铁芯包括：多个铁芯要素、多个节以及多个线圈，

所述多个铁芯要素呈环状排列，各铁芯要素包括：部分铁芯背部和齿，所述齿从所述部分铁芯背部朝向径向内侧延伸，除了至少一处之外，所述部分铁芯背部与相邻的部分铁芯背部通过节而结合在一起，在所述至少一处，相邻的部分铁芯背部通过焊接或铆接而结合在一起，并在各齿缠绕有线圈，

其特征在于，

多根齿的末端面从所述模制树脂的内周面露出，

所述模制树脂的内周面包括朝向彼此相邻的齿的末端间的间隙内凹陷的三个以上且不足齿的个数的多个槽，所述多个槽分别与中心轴线平行延伸，所述多个槽等间隔地沿周向设置。

6.根据权利要求5所述的树脂模制定子，其特征在于，

所述多个槽各自的周向宽度随着离开所述中心轴线而变小。

7.根据权利要求5所述的树脂模制定子，其特征在于，

所述多个槽分别存在于所述多根齿的至少从轴向的一端到另一端的部分。