[发明专利]一种光亮防腐的铝型材制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材的改性，尤其涉及一种光亮防腐的铝型材制备方法。

背景技术

建筑用铝合金型材由于要求耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，因此，铝型材在采用静电粉末喷涂和氟碳树脂漆涂覆等工艺进行表面防护装饰之前，必需进行表面化学转化处理，以提高涂层与基材的结合力和满足高耐蚀性要求。

CN102828073B(2014-1-8)公开了一种粉末喷涂铝合金型材的生产方法，然而该铝合金型材的性能仍然有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种光亮柔和的、耐蚀性优越的、安全环保的光亮防腐的铝型材制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光亮防腐的铝型材制备方法，其依次包括以下步骤：

（1） 光亮防腐液配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；控制pH值3-4获得光亮防腐液；

（2） 第一次浸渍处理：将所述光亮防腐液加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；

（3） 第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；

（4） 第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；

（5） 第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。

本发明的优点是：

1. 配制特定组分的光亮防腐液，使其具有防腐和促进光亮的双重改性效果，提高了铝型材的性能，扩大了铝型材的应用范围；

2. 配合特定的双重浸渍和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有优越的耐腐蚀性；本发明不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在第一次浸渍后直接进行微波干燥，使改性光亮防腐液不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分对铝型材的过度腐蚀而起到缓蚀作用，从而发挥了相互协调作用，获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽；本发明不同于常规的单一改性，而是调整改性剂配方和含量，获得稳定性和分散性好的双重改性剂；

3. 本发明光亮防腐液中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保。

作为优选，所述光亮防腐液中还包括含有碱金属的还原剂5-10重量份。

更优选地，所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种。

发明人发现，加入该助剂后可以增加铝型材改性表面光泽度的柔和性。

作为优选，所述光亮防腐液中还包括有冠醚8-15份。

加入该物质后的光亮防腐液稳定性和分散性好，存储时间长。

更优选地，所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。

作为优选，在所述第二次浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。

发明人发现，加入该助剂后可以增加铝型材改性表面光泽度的柔和性。

作为优选，所述铝型材制备方法是将铝锭熔炼成液态铝，加入按质量比1:2-3组成的锆包裹的二氧化钛和锆包裹的二氧化硅混合粉末，所述混合粉末占所述铝锭质量的0.5-1.2%，然后在熔融温度下保持3-5小时；然后在1.1-1.5MPa压力下浇注到600℃以上的模具中，再进行冷却、保温，脱模出铝型材。

本发明制备的铝型材内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，用于后处理加工的性能好。

更优选地，浇注至模具后按每小时60-80℃速度冷却至350-450℃后保温2-3小时,接着再按每小时30-40℃速度冷却至80-100℃保温1-2小时；再常温冷却脱模出铝型材。