[发明专利]一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法有效
| 申请号： | 201410105121.2 | 申请日： | 2014-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN103817413A | 公开（公告）日： | 2014-05-28 |
| 发明（设计）人： | 何鹏;杨卫岐;邱希亮 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | B23K9/16 | 分类号： | B23K9/16;B23K9/04;B23K9/235 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 牟永林 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 合金 轴瓦 耐磨 制备 方法 | ||
1.一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：
一、将铜合金轴瓦用细砂纸打磨至出现金属光泽；
二、然后用丙酮超声清洗5～10min；
三、在步骤二清洗后的轴瓦表面进行搪锡处理，将锡水挂于轴瓦表面；
四、在氩气保护条件下使用CMT焊机在轴瓦表面堆焊巴氏合金，控制巴氏合金焊丝直径为1.0～2.0mm，焊接电流为40～70A，焊接电压为10～15V，送丝速度为2.0～5.0m/min，焊接速度为10～15mm/s，氩气流量为10～20L/min，巴氏合金焊层厚度为2～20mm；
五、采用车削或刮削的工艺调整轴瓦的尺寸和平整度，即完成铜基合金轴瓦耐磨层的制备。
2.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤二中所述的用丙酮超声清洗5min。
3.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的堆焊过程是使用3D打印控制设备进行数字化控制或进行手工操作。
4.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的控制巴氏合金焊丝直径为1.0～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的焊接电流为50～60A。
6.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的焊接电压为11～12V。
7.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的送丝速度为3.0～4.0m/min。
8.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的焊接速度为10～12mm/s。
9.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的氩气流量为15L/min。
10.根据权利要求1所述的一种铜基合金轴瓦耐磨层的制备方法，其特征在于步骤四中所述的巴氏合金焊层厚度为2～5mm。
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