[发明专利]射出成型设备及射出成型方法

说明书

技术领域

本发明关于一种射出成型设备及射出成型方法，尤指一种用以连续制造复数个垫体之射出成型设备及射出成型方法。

背景技术

射出成型最常应用于塑胶产品的生产，常见于热塑性塑胶产品之制造，其可生产复杂度高之零件，使产品在设计上的自由度大幅提升，且生产快速，非常适合大量生产。于射出成型过程中，冷却时间是影响成品品质以及生产速度的重要因素之一。然而，于习知技术中，无论使用何种形式的模座，同一组模座在注入塑料后，皆必须等塑料冷却后才能取出成品，而等待塑料冷却的时间便成为降低生产效率的原因之一。一般而言，冷却时间约占射出成型过程的40%至90%。冷却时间过长的问题对于大型的产品（例如，地垫）而言尤其严重。过早顶出成品不仅可能造成变形，甚至可能造成设备或产品的损坏。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用以连续制造复数个垫体之射出成型设备及射出成型方法，以解决上述问题。

根据一实施例，本发明之射出成型设备用以连续制造复数个垫体。射出成型设备包含一输送机构、复数个模具、一射出机构以及一开模机构。复数个模具设置于输送机构之一输送路径上。射出机构设置于输送路径上。输送机构带动模具沿输送路径移动，使模具依序对准射出机构。射出机构将一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体。开模机构设置于输送路径上。输送机构带动模具沿输送路径移动，使模具依序对准开模机构。开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体。

根据另一实施例，本发明之射出成型方法用以连续制造复数个垫体。射出成型方法包含下列步骤：将复数个模具设置于一输送机构之一输送路径上；驱动输送机构带动模具沿输送路径移动；使模具依序对准一射出机构，且驱动射出机构将一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体；以及使模具依序对准一开模机构，且驱动开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体。

根据另一实施例，本发明之射出成型设备用以连续制造复数个垫体。射出成型设备包含一输送机构、复数个模具、一换模机构、复数个第一上盖、复数个第二上盖、一第一射出机构、一第一开模机构、一第二射出机构以及一第二开模机构。复数个模具设置于输送机构之一第一输送路径上。换模机构邻接于输送机构。复数个第一上盖设置于换模机构之一第二输送路径上。复数个第二上盖设置于换模机构之一第三输送路径上。每一个模具包含第一上盖的其中之一或第二上盖的其中之一。第一射出机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第一上盖之模具依序对准第一射出机构。第一射出机构将一第一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体之半成品。第一开模机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第一上盖之模具依序对准第一开模机构。第一开模机构对每一个模具进行开模，以将第一上盖更换为第二上盖。第二射出机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第二上盖之模具依序对准第二射出机构。第二射出机构将一第二射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成垫体。第二开模机构设置于第一输送路径上。输送机构带动模具沿第一输送路径移动，使包含第二上盖之模具依序对准第二开模机构。第二开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体，且将第二上盖更换为第一上盖。

根据另一实施例，本发明之射出成型方法用以连续制造复数个垫体。射出成型方法包含下列步骤：将复数个模具设置于一输送机构之一第一输送路径上，将复数个第一上盖设置于一换模机构之一第二输送路径上，且将复数个第二上盖设置于换模机构之一第三输送路径上，其中换模机构邻接于输送机构，且每一个模具包含第一上盖的其中之一或第二上盖的其中之一；驱动输送机构带动模具沿第一输送路径移动；使包含第一上盖之模具依序对准一第一射出机构，且驱动第一射出机构将一第一射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成一垫体之半成品；使包含第一上盖之模具依序对准第一开模机构，且驱动第一开模机构对每一个模具进行开模，以将第一上盖更换为第二上盖；使包含第二上盖之模具依序对准第二射出机构，且驱动第二射出机构将一第二射出原料分别注入每一个模具中，以于每一个模具中形成垫体；以及使包含第二上盖之模具依序对准第二开模机构，且驱动第二开模机构对每一个模具进行开模，以自每一个模具中取出垫体，且将第二上盖更换为第一上盖。