[发明专利]板材生产设备及方法

权利要求书

1.一种板材生产设备，其特征在于，所述设备包括：板材制作组件、辊桶输入组件、拼装粘合组件、整体固化组件和牵引组件；

所述板材制作组件，用于同步生成固化中的顶板、完全固化的中板和固化中的底板；

所述辊桶输入组件，用于将所述板材制作组件生成的所述顶板、所述中板和所述底板按照预定空间位置引导入所述拼装粘合组件；

所述拼装粘合组件，用于将所述顶板、所述中板和所述底板进行拼装并粘合得到整体板材；

所述整体固化组件，用于将所述整体板材进行整体固化；

所述牵引组件，用于将所述整体板材进行牵引前进，并带动所述板材制作组件生成的所述顶板、所述中板和所述底板持续进入所述拼装粘合组件。

2.根据权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备，还包括：中板切割组件和中板竖立组件；

所述中板切割组件，用于在所述板材制作组件生成的所述中板为平板形状时，将所述中板在前进过程中沿前进方向切割为宽度相等的n列中板；

所述中板竖立组件，用于将所述中板切割组件切割得到的n列中板从水平位置调整为竖直位置。

3.根据权利要求1所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材制作组件，包括：中板成型模具；

所述中板成型模具，用于在所述板材制作组件生成的所述中板为非平板形状时，将所述中板在生成过程中成型为所述非平板形状，所述非平板形状包括所述中板在与所述前进方向垂直的剖面上的形状为正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不规则波形的任意一种。

4.根据权利要求2或3所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备，还包括：中板打磨组件；

所述中板打磨组件，用于在所述中板被所述辊桶输入组件引导入所述拼装粘合组件之前，将所述中板与所述顶板和所述底板进行粘合的粘合部位进行表面打磨。

5.根据权利要求1至3任一所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备，还包括：顶板吸附组件或底板吸附组件；

所述顶板吸附组件，用于在所述顶板被所述整体固化组件固化之前，将所述顶板的预定部位吸附为指定形状；

所述底板吸附组件，用于在所述底板被所述整体固化组件固化之前，将所述底板的预定部位吸附为指定形状。

6.根据权利要求1至3任一所述的板材生产设备，其特征在于，所述辊桶输入组件，包括：顶板辊桶单元、中板辊桶单元和底板辊桶单元；

所述顶板辊桶单元，用于将固化中的所述顶板的半固化面朝向所述中板引导入所述拼装粘合组件；

所述中板辊桶单元，用于将完全固化的所述中板与所述顶板的粘合部位朝向所述顶板，且将完全固化的所述中板与所述底板的粘合部位朝向所述底板的位置引导入所述拼装粘合组件；

所述底板辊桶单元，用于将固化中的所述底板的半固化面朝向所述中板引导入所述拼装粘合组件。

7.根据权利要求6所述的板材生产设备，其特征在于，所述辊桶输入组件，包括：板材校正单元；

所述板材校正单元，用于将所述顶板和/或所述中板和/或所述底板的板面中心位置在引导入所述拼装粘合组件之前校正至与其它板的板面中心位置属于同一竖直面。

8.根据权利要求1至3任一所述的板材生产设备，其特征在于，所述拼装粘合组件，包括：固化剂添加单元和/或促进剂添加单元和/或高温空气添加单元；

所述固化剂添加单元，用于将所述顶板、所述中板和所述底板进行粘合时，向所述顶板和/或所述底板和/或所述顶板和所述中板之间的粘合部位和/或所述底板和所述中板之间的粘合部位添加固化剂；

所述促进剂添加单元，用于将所述顶板、所述中板和所述底板进行粘合时，向所述顶板和/或所述底板和/或所述顶板和所述中板之间的粘合部位和/或所述底板和所述中板之间的粘合部位添加促进剂；

所述高温空气添加单元，用于将所述顶板、所述中板和所述底板进行粘合时，向所述顶板和/或所述底板和/或所述顶板和所述中板之间的粘合部位和/或所述底板和所述中板之间的粘合部位添加高温空气。

9.根据权利要求1至3任一所述的板材生产设备，其特征在于，所述板材生产设备，还包括：切割组件；

所述切割组件，用于将整体固化后的所述整体板材按预定长度进行切割。

10.一种板材制作方法，其特征在于，用于如权利要求1所述的板材制作设备中，所述方法包括：

通过所述板材制作组件同步生成固化中的顶板、完全固化的中板和固化中的底板；

通过所述辊桶输入组件将所述板材制作组件生成的所述顶板、所述中板和所述底板按照预定空间位置引导入所述拼装粘合组件；

通过所述拼装粘合组件将所述顶板、所述中板和所述底板进行拼装并粘合得到整体板材；

通过所述整体固化组件将所述整体板材进行整体固化；

通过所述牵引组件将所述整体板材进行牵引前进，并带动所述板材制作组件生成的所述顶板、所述中板和所述底板持续进入所述拼装粘合组件。