[发明专利]板材生产设备及方法

说明书

技术领域

本公开涉及机械工程领域，特别涉及一种板材生产设备及方法。

背景技术

为了适应不同的建筑需求，建筑工程中所使用的板材的种类也纷繁多样，比如木质板材、金属板材、塑料板材以及新型的FRP（Fiber Reinforced Plastics，纤维增强塑料）板材。FRP俗称“玻璃钢”，是一种以玻璃纤维为原料，并混合以聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等原料而制成的复合型塑料，具有质轻而硬、不导电、强度高、耐腐蚀和可回收等优点。

请参考图1，图1示出了一种常见的FRP板材的示意图，该FRP板材分为顶板11、中板12和底板13。该FRP板材的生产方法主要包括如下几个步骤：1、制作底板；2、制作中板；3、粘合底板和中板；4、制作顶板；5、将顶板与底板和中板进行粘合。其中，制作底板13具体包括如下两个步骤：首先通过人工在工作台上平铺一层PET（Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜并将玻璃纤维平铺在PET薄膜上，然后使用聚酯树脂将玻璃纤维完全浸透。制作中板12具体包括如下三个步骤：首先通过人工在工作台上平铺一层PET薄膜并将玻璃纤维平铺在PET薄膜上，然后使用聚酯树脂将玻璃纤维完全浸透，之后使用紫外线光进行照射使得聚酯树脂完全固化。粘合底板13和中板12具体包括如下两个步骤：通过人工逐个将中板12均匀竖立在底板13上，然后使用紫外线光进行照射使得底板13的聚酯树脂固化，实现底板13和中板12的粘合。之后，按照制作底板13的步骤制作顶板11，然后将粘合后的底板13和中板12反扣在顶板11上，并同样通过紫外线光进行照射使得聚酯树脂固化，最终实现顶板11、中板12和底板13三部分的粘合，得到一块完整的FRP板材。

在实现本公开的过程中，公开人发现上述技术至少存在以下问题：上述FRP板材的生产方法中绝大多数的步骤都需要人工完成，包括PET薄膜的铺垫、玻璃纤维的铺洒、底板和中板的粘合、顶板与底板和中板的粘合等等，这就大大降低了板材的生产效率。

发明内容

为了解决背景技术中涉及的板材生产方法中绝大多数步骤需要人工完成，导致生产效率偏低的问题，本公开实施例提供了一种板材生产设备及方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种板材生产设备，所述设备包括：板材制作组件、辊桶输入组件、拼装粘合组件、整体固化组件和牵引组件；

所述板材制作组件，用于同步生成固化中的顶板、完全固化的中板和固化中的底板；

所述辊桶输入组件，用于将所述板材制作组件生成的所述顶板、所述中板和所述底板按照预定空间位置引导入所述拼装粘合组件；

所述拼装粘合组件，用于将所述顶板、所述中板和所述底板进行拼装并粘合得到整体板材；

所述整体固化组件，用于将所述整体板材进行整体固化；

所述牵引组件，用于将所述整体板材进行牵引前进，并带动所述板材制作组件生成的所述顶板、所述中板和所述底板持续进入所述拼装粘合组件。

可选地，所述板材生产设备，还包括：中板切割组件和中板竖立组件；

所述中板切割组件，用于在所述板材制作组件生成的所述中板为平板形状时，将所述中板在前进过程中沿前进方向切割为宽度相等的n列中板；

所述中板竖立组件，用于将所述中板切割组件切割得到的n列中板从水平位置调整为竖直位置。

可选地，所述板材制作组件，包括：中板成型模具；

所述中板成型模具，用于在所述板材制作组件生成的所述中板为非平板形状时，将所述中板在生成过程中成型为所述非平板形状，所述非平板形状包括所述中板在与所述前进方向垂直的剖面上的形状为正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不规则波形的任意一种。

可选地，所述板材生产设备，还包括：中板打磨组件；

所述中板打磨组件，用于在所述中板被所述辊桶输入组件引导入所述拼装粘合组件之前，将所述中板与所述顶板和所述底板进行粘合的粘合部位进行表面打磨。

可选地，所述板材生产设备，还包括：顶板吸附组件或底板吸附组件；

所述顶板吸附组件，用于在所述顶板被所述整体固化组件固化之前，将所述顶板的预定部位吸附为指定形状；

所述底板吸附组件，用于在所述底板被所述整体固化组件固化之前，将所述底板的预定部位吸附为指定形状。

可选地，所述辊桶输入组件，包括：顶板辊桶单元、中板辊桶单元和底板辊桶单元；