[发明专利]一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺

说明书

技术领域    本发明涉及一种船用装置，尤其涉及一种聚醚橡胶碰垫。

背景技术   为防止减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损坏，原始的方法是采用在码头或船舶边缘设置废旧轮胎，这种传统的方式存在缓冲能力差，安全系数低，不美观，浪费材料等缺点，随着船舶工业及橡胶工业的不断发展，已经出现了专用的安全装置，即碰垫（也称靠球或护舷）。目前应用较多的是橡胶碰垫，例如充气橡胶碰垫以及压缩橡胶碰垫，充气橡胶碰垫在实际应用的过程中不仅体积大、而且怕扎、怕水，容易老化，此外常用的充气乙烯碰垫仍然存在上述弊端；而压缩橡胶碰垫相对笨重，不仅施工比较繁琐，而且加工成本较高；虽然，市场上已经出现了效果更好的聚乙烯泡沫塑料碰垫、泡沫碰垫等，但是这些仍然存在加工成本高，工艺复杂，使用寿命短等缺点，难以推广使用。

发明内容    本发明的目的在于提供一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，该聚醚橡胶碰垫不仅体积小，重量轻，而且缓冲效果好，安全系数高，耐磨、耐扎，使用寿命长；该加工工艺简单易行，成本低廉，应用广泛，易于推广。

本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫及其加工工艺，具体方案如下：

一种聚醚橡胶碰垫，其主要包括有外壳、内芯以及堵头，其中外壳是由两块相同的母体对接而成的中空壳体，这两个母体粘接在一起，所述外壳的内部设内芯，外壳的顶部及下部均设圆形的通孔，这两个同轴的通孔内分别插接橡胶堵头。

其中所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：80—100份；固化剂：10—20份；硫化剂：5—10份；填充剂：10—20份；防老剂264：0—2份。

优选的，所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：90—100份；固化剂：15—20份；硫化剂：8—10份；填充剂：12—18份；防老剂264：1.5份。

更优选的，所述外壳含有以下重量份的原料：聚醚220：100份；固化剂：18份；硫化剂：8份；填充剂：15份；防老剂264：1.5份。

所述固化剂优选为TDI固化剂，硫化剂优选为聚氨酯MoCA硫化剂。

所述填充剂是由下述粉末原料按重量计组成的：二氧化硅：10份；二氧化钛：5份；碳酸钙3份；石膏粉：1.5份。

上述外壳的截面可以是扁圆形或椭圆形或圆形，一般采用扁圆形。

上述内芯可以是球体或扁圆体或椭圆体，一般为扁圆体。

上述内芯的材质可以是海绵或泡沫塑料或橡胶，一般采用海绵。

本发明提出的一种聚醚橡胶碰垫的加工工艺，其工艺步骤如下：

（1）外壳料的制作

a．按上述重量比取各原料，确保原料无杂质；

b．将聚醚220倒入干净的容器内，然后将填充剂、防老剂264与聚醚220混合，然后对混合料进行高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为90—130℃，然后待混合料温度降至40—60℃，加入固化剂，继续搅拌，搅拌至混合料温度达5—15℃停止；

c．上述b步骤中可根据实际生产需要在高温搅拌之前按配比加入6份色剂，例如5份沙黄，1份大红；

（2）浇注及硫化

a.首先将浇注模具清洗干净，模具内涂抹硅油，涂抹均匀即可，浇注模具有两个，这两个模具的模腔对接后，与上述碰垫外壳的形状相同；

b.将模具加热至70—90℃，同时将步骤b得到的混合料加热到70—90℃，然后向混合料内加入硫化剂，高温搅拌20—40分钟，搅拌温度为100—130℃；然后将混合料自然冷却至70—80℃；

c.将50%的混合料浇注至一个模具中，然后将内芯放在该模具中，放正待用；

d.另外50%的混合料浇注至另一个模具中，待两个模具中的混合料硬化后形成两个半成品，然后取出待用；

e.将两个半成品用螺栓把在一起，开始硫化，硫化时间4—7个小时，硫化温度70—90℃；硫化后将两个半成品自然冷却至0—10℃，取下螺栓。

（3）修整及包装

a.硫化好的两个半成品对接后用粘合剂粘接在一起，然后利用橡胶堵头将对接后形成的上、下通孔堵住封闭，即形成产品；

b．将产品上的灰尘、油污等杂质去除，去除后即可包装。