[发明专利]全湿接头预制预应力地下连续墙及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑基坑工程的地下连续墙设计及施工领域，特别涉及一种全湿接头预制预应力地下连续墙及这种地下连续墙的施工方法。

背景技术

地下连续墙施工技术起源于欧洲，1938年在意大利开发泥浆支护深槽中建造地下连续墙的施工方法。1950在意大利首先使用泥浆深槽建造地下连续墙工程。20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家、前苏联及日本得到推广。1958年我国运用此技术修建了水坝防渗墙，70年代中期此项技术推广应用到建筑、煤矿和市政等行业。地下连续墙因其刚度大，具有对基坑周围土体及结构物影响小的优点，可以当挡土墙使用，随着成槽机械的完善，施工精度的提高，也可以作为主体结构的地下外墙使用。

地下连续墙主要有以下几种：

1、槽段内现浇地下连续墙：这种墙体施工步骤为导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽施工、吊放钢筋笼、水下灌注混凝土、槽段接头处理等。此种技术存在的缺点有：（1）地下连续墙施工质量受地层影响大，在复杂地层中，通常有缩壁、坍塌、墙体漏筋、墙幅厚度不足及“鼓肚”等质量问题；（2）接头处的施工质量影响地下连续墙的整体质量。常用的工字钢接头在混凝土灌注过程中存在混凝土绕流和接头部位夹泥等质量缺陷。锁口管接头水下作业质量控制难度大，易造成锁口管倾斜，导致地下连续墙竖向接缝不顺直，易出现渗流等现象。（3）夹泥沙的地下连续墙在基坑开挖时出现落水、侧向变形大等质量问题。槽段底部沉渣厚，浇筑地下连续墙时易夹泥沙，严重影响地下连续墙的质量。

2、预制地下连续墙：这种墙体将连续墙在地面施工，成槽后将墙体下放入槽内。这种墙体包括巴黎墙、钢筋混凝土预制地下连续墙、格构式预应力预制地下连续墙等。这种墙对成槽的质量要求低，避免了墙体质量的缺陷。但是这些墙在墙体连接处易出现地下水渗漏的问题，为了避免渗漏问题往往会提高施工成本。如巴黎墙在接头处需要使用特殊的固化泥浆；格构式预应力预制地下连续墙在预制墙体的两侧还需要浇两道水泥砂浆。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种构造合理、连接可靠、结构性能优良、工业化程度高的全湿接头预制预应力地下连续墙及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的全湿接头预制预应力地下连续墙包括从上往下依次连接的若干墙段，所述墙段包括预制箱型混凝土结构，所述箱型混凝土结构上预留预应力筋孔，所述墙段间通过插接结构连接，所述墙段截面中部为空腔，所述墙段沿长度方向的中心处设置有凹形槽段，所述箱型混凝土结构上下连接部位设有半锥形孔，所述半锥形孔连通所述空腔与所述凹形槽段，在所述半锥形孔内浇筑混凝土形成防水湿接头，所述墙段沿长度方向的两侧还设置有能够纵向贯穿所述墙段的槽孔，所述的槽孔包括卡口和注浆孔，在所述卡口内放置钢筋网片。     所述的墙段截面中部空腔为矩形或圆形。     所述的凹形槽段设置为半圆或矩形。     所述的槽孔为优弓形。

所述的插接结构包括连接插头和插头孔，所述连接插头设置于墙段长度方向两侧的上或下表面，所述插头孔对应所述连接插头设置于墙段的下或上表面。

所述的2个墙段进行连接，在所述的凹形槽段处形成接头孔，在接头孔内放置钢筋笼；墙体内的预应力筋孔可以为U型，用于完成竖向墙段拼接后施加预应力，预应力施加完成后浇混凝土封住墙体顶部的两个端头；在墙段空腔内浇筑的混凝土能够通过所述的半锥形孔流入槽段，在槽段处形成防水湿接头；连接圆孔分为卡口及注浆孔，卡口能够较好的固定钢筋网片，注浆孔的设置能够有效保证混凝土的浇筑质量。

预应力锚固端及施加预应力端都留在墙体顶部，施加预应力并浇混凝土封住两个端头，最后分别在墙段空腔内和墙段连接处浇筑混凝土。

具体地，本发明全湿接头预制预应力地下连续墙的施工方法包括以下步骤： 

步骤一：预制地下连续墙墙段、钢筋笼及钢筋网片

在现场或者工厂预制地下连续墙墙段，根据实际的运输能力及吊装的限制，将预制地下连续墙分为两节或多节预制，在各墙段内预留预应力筋孔或钢管；根据设计要求配置钢筋笼及抗剪钢筋网片；

步骤二：对预制地下连续墙开挖位置进行定位

通过测量确定地下连续墙槽段分幅位置，以槽段中心作为成槽及开挖定位中心，在预定地下连续墙位置开挖沟槽并浇筑地下连续墙导墙，依据测量得到的钢筋混凝土导墙顶为高程确定开挖深度；

步骤三：对定位好的地下连续墙槽段进行成槽施工