[发明专利]一种电子膨胀阀的阀座组件及其制造方法

权利要求书

1.一种电子膨胀阀的阀座组件，其特征在于： 

包括设有第一阀腔（121）的阀座（12）和固定在所述阀座（12）上的带阀口（112）的呈大致圆筒状的阀芯座（11）； 

与所述阀座（12）连接固定的第一接管（13）、第二接管（14）； 

所述第二接管（14）与所述阀座（12）的侧壁固定连接，所述第二接管（14）的第一中心轴线（S1）与所述阀芯座（11）的中心轴线垂直设置； 

所述阀芯座（11）的周向侧壁上设置有若干连通孔（113），所述连通孔（113）将所述阀芯座（11）的内腔与所述第一阀腔（121）连通； 

所述若干连通孔（113）的中心轴线（S2）均位于第一平面（P1）上，所述第一中心轴线（S1）高于所述第一平面（P1）。 

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀的阀座组件，其特征在于，所述连通孔（113）的第二中心轴线（S2）与所述第二接管（14）的第一中心轴线（S1）在水平方向的最小投影夹角（α）不小于20°。 

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀的阀座组件，其特征在于，所述连通孔（113）的数量为3个，所述连通孔（113）的第二中心轴线（S2）与所述第二接管（14）的第一中心轴线（S1）在水平方向的最小投影夹角（α）不小于45°。 

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀的阀座组件，其特征在于，所述连通孔（113）的数量为4个，所述连通孔（113）的第二中心轴线（S2）与所述第二接管（14）的第一中心轴线（S1）在水平方向的最小投影夹角（α）不小于30°。 

5.如权利要求2所述的电子膨胀阀的阀座组件，其特征在于，所述连通孔（113）的数量为5个或以上，所述连通孔（113）的第二中心轴线（S2）与所述第二接管（14）的第一中心轴线（S1）在水平方向的最小投影夹角（α）不小于25°。 

6.如权利要求1所述的电子膨胀阀的阀座组件，其特征在于，所述连通孔（113）的数量n满足关系式：n·π·d₁²/4≥2·π·d₂²/4。 

7.一种电子膨胀阀的阀座组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 

a）采用光电定位或机械定位方式，保证阀座（12）的侧孔（12c）的第三中心轴线（S3）和阀座（12）主轴线构成的平面位于指定平面，并用工装固定阀座（12）； 

b）采用光电定位或机械定位方式，保证阀芯座（11）的连通孔（113）的第二中心轴线（S2）和阀芯座（11）主轴线构成的平面位于指定平面，并用工装固定所述阀芯座（11）； 

c）设定旋转角度β，转动阀芯座（11）的定位工装或阀座（12）的定位工装，使第一中心轴线（S1）和阀座（12）主轴线构成的平面与第二中心轴线（S2）和阀芯座（11）主轴线构成的平面成α角，使步骤a）和步骤b）的两个工装合在一起； 

d）实施焊接，将所述阀芯座（11）与所述阀座（12）固定； 

e）将第一接管（13）、第二接管（14）分别装配至阀座（12）上，实施钎焊，形成阀座组件。 

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀阀座组件的制造方法，其特征在于，所述步骤a）和步骤b）的顺序可以互换。 

9.一种电子膨胀阀的阀座组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 

a）采用光电定位或机械定位方式，保证阀座（12）的侧孔（12c）的第三中心轴线（S3）和阀座（12）主轴线构成的平面位于指定平面，并用工装固定阀座（12）； 

b）采用光电定位或机械定位方式，保证阀芯座（11）的连通孔（113）的第二中心轴线（S2）与阀芯座（11）主轴线构成的平面位于与步骤a）中的第一中心轴线（S1）所在平面成α角度的平面，并用工装固定所述阀芯座（11）； 

c）将步骤a）和步骤b）的两个工装合在一起； 

d）实施焊接，将所述阀芯座（11）与所述阀座（12）固定； 

e）将第一接管（13）、第二接管（14）分别装配至阀座（12）上，实施钎焊，形成阀座组件。 

10.如权利要求7或9所述的电子膨胀阀阀座组件的制造方法，其特征在于，所述侧孔（12c）或者连通孔（113）的位置采用划线的方式进行标示。