[发明专利]一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法

说明书

技术领域

本发明属于毛皮加工领域，涉及一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法。

背景技术

毛皮又称为裘皮、皮草，毛皮产品具有雍容华贵、端庄大方、质轻防寒的特点。鞣制是 鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原纤维活性基结合的过程，是毛皮生产中的重要环节。鞣制 后毛皮的耐水性和耐热性提高，对微生物和化学药剂的抵抗性增强，真皮纤维粘结性减小、 体积的收缩度降低，皮板的柔软度良好，并且毛和真皮的结合牢度增强。

毛皮的鞣制方法有铬鞣、醛-铝鞣、油鞣和半油鞣等。铬鞣毛皮的皮板强度良好，但铬鞣 制品中的Cr3+化合物在毛皮产品的储存、使用过程中以及在产品生命周期结束后，都可能被氧 化转变成具有致癌风险的Cr6+；醛-铝鞣毛皮存在不耐水洗的缺陷；油鞣的油用量大、工艺繁 琐并且难以控制；半油鞣是珍贵动物毛皮，如水貂、狐狸皮等的主要鞣制方法。目前，半油 鞣主要采用甲醛或改性戊二醛预鞣，然后采用踢皮油进行鞣制。甲醛-油鞣、改性戊二醛-油 鞣等半油鞣方法鞣制完成后，毛皮成品中含有游离甲醛，在后处理过程中必须增加去甲醛的 步骤，导致成本过高。曹强等报道了采用改性戊二醛预鞣兔皮，然后按照每张兔（约200g） 皮采用100g踢皮油进行鞣制的方法（曹强，周永香，李园园.毛皮油鞣新方法研究.2006，16 （02）:54-57）。首先，该方法的踢皮油用量较大，踢皮油的价格十分昂贵，导致鞣制成本过 高；其次，踢皮油是天然油脂和合成油脂的混合物，鞣制时踢皮油主要通过物理包裹皮板纤 维，这种结合不够稳定，鞣制效果还有待提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法， 该方法能降低生产成本，并且对毛皮的鞣制效果良好。

本发明提供的种基于活化橡胶籽油的毛皮鞣制方法，工艺步骤如下：

（1）将水300～500质量份、氯化钠15～25质量份加入划槽内，然后划动划槽的划板，当 氯化钠完全溶解后加入浸酸毛皮皮坯100质量份，在加入浸酸毛皮皮坯5～10min后加入醛鞣 剂1.0～1.8质量份，在加入醛鞣剂10～30min后加入碳酸氢钠调节划槽内混合液的pH值至 5.0～5.5，继后间歇划动划板4～6次，再静置8～12h；

所述间歇划动划板的操作为：划动划板5～10min、静置20～30min；所述浸酸毛皮皮坯是 指将毛皮皮坯浸酸处理至浸酸液的pH值为2.3～2.5时将其取出干燥至含水量为30～40wt%的 毛皮皮坯；

（2）向划槽内加入碳酸氢钠调节划槽中混合液的pH值至6.5～7.0，然后静置8～12h，静 置时间届满后，取出毛皮皮坯干燥至毛皮皮坯的含水量为30～40wt%；

（3）将活化橡胶籽油5～40质量份均匀刷涂在经过步骤（2）处理的毛皮皮坯肉面，然后 投入转鼓中，在温度为25～55℃、空气湿度为70～90%的条件下间歇转动转鼓4～16h；

所述活化橡胶籽油的制备方法为：将过氧化物催化剂0.2～2.0质量份加入橡胶籽油100 质量份中形成反应混合物，然后在通入空气的条件下将所述反应混合物加热至55～90℃并在 该温度继续通入空气反应3～12h；

（4）将经过步骤（3）操作的毛皮皮坯从转鼓中取出，干燥至毛皮皮坯的含水量为 20～30wt%，然后干洗除去未与毛皮皮坯反应的活化橡胶籽油。

上述方法中，所述过氧化物催化剂为过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧苯甲酸、叔丁基过 氧化氢中的任意一种。

上述方法中，所述醛鞣剂为脂肪醛鞣剂FB、乙二醛、丙二醛中的任意一种。

上述方法中，步骤（3）中，间歇转动转鼓的操作为每隔5～10min转动20～30min。

上述方法中，为了使毛皮皮坯表面和内部的pH值能够均匀的提升，步骤（1）中可分次 向划槽内加入碳酸氢钠，步骤（2）中分2～5次向划槽内加入碳酸氢钠，每次添加完毕后，划 动划板5～10min、静置20～30min。

上述方法中，控制划槽内混合液的温度为25～35℃，控制划槽划板的划动速度为3～10rpm， 控制转鼓的转动速度为3～10rpm。

上述方法中，所述毛皮为肉兔皮、獭兔皮、水貂皮、狐狸皮、浣熊皮或者羊羔皮。