[发明专利]智能化试缫系统

权利要求书

1.一种智能化试缫系统，其特征在于，它包括：

试缫机，用于处理蚕茧试样以及采集蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数；

吊糙落绪记录器，与所述试缫机连接，用于对蚕茧糙点数据的记录与修正；

接近开关传感器（11），与所述试缫机连接，用于将试缫机采集到的数据传输至配电控制系统； 

配电控制系统，包括电加热模块、蒸汽加热模块、变频控制模块和缫丝数据处理模块，所述电加热模块、蒸汽加热模块和变频控制模块与所述试缫机连接，用于控制试缫机温度及主电机工作频率；所述缫丝数据处理模块与所述吊糙落绪记录器和接近开关传感器连接，并能立即将吊糙落绪记录器和接近开关传感器采集到的数据转化为蚕茧质量报表。

2.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述试缫机包括机架（33），在所述机架（33）侧面设有变频电机（1），所述变频电机（1）由所述变频控制模块进行工作电源频率的控制；所述变频电机（1）通过齿轮及链条带动小或（8）转动，所述小或（8）设于机架（33）上方，小或（8）边缘均嵌有4颗金属块（10），将小或（8）外径4等分，小或（8）正下方设有所述接近开关传感器（11）；所述机架（33）中下部设有索绪锅（12），所述索绪锅（12）旁边设有煮茧锅（13）。

3.根据权利要求2所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述小或（8）的蕞轴（7）上的齿轮Ⅳ（6）与其下方的固定轴承齿轮（4）设有离合器（9）。

4.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述数据录入模块，用于录入蚕茧特征以及实际生产需求，用户可以根据蚕茧的特征对该蚕茧进行生产规划；所述数据采集模块，用于采集试缫机机械系统部分所传输过来的蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数，在试缫机机械部分中，接近开关传感器（11）将记录小或（8）转动的次数，然后通过计算得出蚕茧茧丝长，蚕茧茧丝长=小或周长×１/４×转动次数×样茧粒数，通过每一次落绪的时候按台面上的按钮进行计数，从而得到供试样茧落绪的外、中、内的粒数以及吊糙的次数；用户在试样完成后，系统将通过计算机与试缫机机械部分进行数据通信，把蚕茧茧丝长、落绪外、中、内粒数、吊糙次数进行数据传送到系统中，并且计算出解舒率、解舒丝长，单茧丝长、解舒缫折的试缫数据，其中：

解舒率＝供试粒数/（试粒数＋落绪外粒数＋落绪中粒数＋落绪内粒数）×100

单茧丝长＝蚕茧茧丝长/样茧粒数

解舒丝长＝解舒率×单茧丝长

解舒缫折＝供试茧量/生丝总量×100

所述数据分析模块，是根据用户的录入模块信息以及采集模块得到的信息进行分析；在采集完成数据后，系统将根据采集到的信息与系统中的数据分析，根据影响生丝等级的因素进行数据对比后，根据不同地方不同时期的蚕茧的数据，对蚕茧的清洁、洁净、解舒率、解舒丝长、单茧丝长、吊糙因素进行数据分析，得出蚕茧适合生产的等级的最优答案，并且通过综合分析和计算后后得到适合该蚕茧的最优生产工艺；

其中：

台时产量＝车速×小或周长×60（一小时）×20（每组机台数）×设计纤度×运转率/9000（常量）/100

日耗茧量=台时产量×20×工作用时×设计机组×解舒缫折×系数/ 1000 / 100

生产天数=总茧量×上车率/日耗茧量/100

所述报表生成模块，是将计算分析得到的数据进行汇总生成工艺报表；根据计算公式计算得出工艺需要的实际生产数据的同时，根据不同地域不同时候的蚕茧特征，系统将数据专家库中的数据进行对比与分析，得出该蚕茧在各个工艺环节中的工艺单，可以得出煮茧过程中，煮茧车速的转速、蒸煮段的蒸汽温度、中水段、保护段、出口段的温度，复摇的车速、车厢的温度和湿度，自缫的车速、缫折、台时产量、索绪温度、理绪温度数据。

5.根据权利要求1所述的智能化试缫系统，其特征在于：所述电加热模块包括温度传感模块、PID温度仪表、单项固态调压器和电加热管，所述温度传感器，用于测量索绪锅（12）和煮茧锅（13）内的温度；所述PID温度仪表，用于设定目标温度值与显示温度传感模块实时传回的温度值，对目标值与实际值进行PID运算，输出4-20mA电流至单项固态调压器；所述单项固态调压器，用于接收PID仪表输出的4-20mA电流，并控制加载在电加热管两端的电压；电加热管，设于索绪锅（12）和煮茧锅（13）内，用于加热升温。