[发明专利]智能化试缫系统

说明书

技术领域

本发明属于蚕茧质量检测领域，具体是一种智能化试缫系统。

背景技术

蚕茧是一种天然蛋白纤维，茧丝素有“纤维皇后”的美誉。但是蚕茧的质量受养蚕时间、地域、桑叶等不同条件的影响而千差万别，按值定价和缫制生丝都必须首先确定蚕茧的质量。特别是制丝工艺的确定，首先要对蚕茧的单丝纤度、粒茧丝长、解舒丝长、解舒率等等质量指标进行测试。现有的蚕茧质量检测是在立缫机上用“试缫”来确定的。随着技术的进步，立缫机作为陈旧的制丝设备已被淘汰。但是，由于“试缫”的需要，各生产厂不得不保留一些立缫机用来进行“试缫”。由于立缫和智能缫的工艺相差较大，立缫机上测试的工艺数据，对智能缫的工艺存在一定误差，数据不准确。立缫机是生产设备，用来“试缫”就等于是在大设备下进行小“试验”。“试缫”除对缫丝人员有较高的要求外，过程也很麻烦，需要操作员全神贯注地记录落绪次数，还要用检尺器摇丝人工计算。不仅费时费力，水、电、汽的浪费也十分惊人。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种智能化试缫系统，其优点是能快速准确的得到蚕丝的质量检测报告，给企业提供决策，节省传统试缫的人工，减少劳动强度。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种智能化试缫系统，它包括：

试缫机，用于处理蚕茧试样以及采集蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数。根据用户提供的蚕茧特征系统围绕蚕茧特征进行分析，经过分析影响生丝等级的几个因素，得出适合生产该批蚕茧的生丝等级，通过得出的生丝等级与专家数据库相结合，计算得出相应的数据项，从而得到生产所需的选茧工艺单、触蒸工艺单、煮茧工艺单、自缫工艺单和复摇工艺单。得出的这些工艺单为生产提供了重要的参考，指导了生产；

吊糙落绪记录器，与所述试缫机连接，用于对蚕茧糙点数据的记录与修正；

接近开关传感器，与所述试缫机连接，用于将试缫机采集到的数据传输至配电控制系统；

配电控制系统，包括电加热模块、蒸汽加热模块、变频控制模块和缫丝数据处理模块，所述电加热模块、蒸汽加热模块和变频控制模块与所述试缫机连接，用于控制试缫机温度及主电机工作频率；所述缫丝数据处理模块与所述吊糙落绪记录器和接近开关传感器连接，并能立即将吊糙落绪记录器和接近开关传感器采集到的数据转化为蚕茧质量报表。

作为进一步说明，以上所述试缫机包括机架，在所述机架侧面设有变频电机，所述变频电机由所述变频控制模块进行工作电源频率的控制；所述变频电机通过齿轮及链条带动小或转动，所述小或设于机架上方，小或边缘均嵌有4颗金属块，将小或外径4等分，小或正下方设有所述接近开关传感器；所述机架中下部设有索绪锅，所述索绪锅旁边设有煮茧锅。变频电机通过套在其转动轴上的齿轮Ⅰ，带动传动链条一端转动，传动链条另一端带动固定轴承齿轮Ⅱ，固定轴承齿轮Ⅱ同轴上齿轮Ⅲ与蕞轴上的齿轮Ⅳ啮合，带动小或转动。所述齿轮比均为1:1，蕞轴上齿轮Ⅳ与固定轴承齿轮Ⅱ设有离合器，可根据需要调节蕞轴上齿轮Ⅳ与固定轴承齿轮Ⅱ是否啮合。当小或边缘金属块在金属传感器感应范围内时（≦10mm），金属传感器导通，有电压输出；当小或边缘金属块离开金属传感器感应范围时（>10mm），金属传感器断开，无电压输出。因此，根据金属传感器输出的电压脉冲，再乘以小或周长的四分之一，即可计算得出附着在小或外径边缘的蚕丝长度。小或为试缫机中用于卷丝的设备。

作为进一步说明，以上所述小或的蕞轴上的齿轮Ⅳ与其下方的固定轴承齿轮设有离合器。

作为进一步说明，以上所述数据录入模块，用于录入蚕茧特征以及实际生产需求，用户可以根据蚕茧的特征对该蚕茧进行生产规划；所述数据采集模块，用于采集试缫机机械系统部分所传输过来的蚕茧茧丝长、供试样茧落绪外、中、内的粒数以及吊糙的次数，在试缫机机械部分中，接近开关传感器将记录小或转动的次数，然后通过计算得出蚕茧茧丝长，蚕茧茧丝长=小或周长×１/４×转动次数×样茧粒数，通过每一次落绪的时候按台面上的按钮进行计数，从而得到供试样茧落绪的外、中、内的粒数以及吊糙的次数；用户在试样完成后，系统将通过计算机与试缫机机械部分进行数据通信，把蚕茧茧丝长、落绪外、中、内粒数、吊糙次数进行数据传送到系统中，并且计算出解舒率、解舒丝长，单茧丝长、解舒缫折等试缫数据，其中：

解舒率＝供试粒数/（试粒数＋落绪外粒数＋落绪中粒数＋落绪内粒数）×100

单茧丝长＝蚕茧茧丝长/样茧粒数

解舒丝长＝解舒率×单茧丝长

解舒缫折＝供试茧量/生丝总量×100