[发明专利]一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片的制作方法及模具，更具体地说，涉及一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具。

背景技术

偏光镜片是根据光线的偏振原理制造的一种能够把自然光中的散乱反射光线、眩光及物体不规则的反射光阻绝掉，以避免眼部不适感和安全隐患发生的镜片，适合人们在酷热的阳光下，或戏水于波光强烈的湖面，或置身玻璃建筑之中，或驾车于平滑的路面时佩戴，以过滤强光反射，避免给人们的生活、旅游、特别是夏日驾车带来不便。

已有的偏光镜片的工艺结构主要采用2种方式：（1）偏光膜置于模具凹面，再灌注树脂一体成型的工艺结构，该工艺成型结构较为简单，但是具有的不足之处是表层的偏光膜容易在后期的佩戴使用过程中被磨花。（2）偏光膜通过胶贴于透光性材质之间，一般是3层以上（包括偏光膜层）的复合成型。该成型工艺可以保证偏光膜被保护于中间层，不受磨损而变花，但现有成型工艺及设备相对较为繁琐复杂。如中国专利号ZL200710008468.5，授权公告日为2011年5月11日，发明创造名称为：钢化玻璃偏光镜片的生产方法，该申请案涉及一种钢化玻璃偏光镜片的生产方法，包括：将毛坯经光学磨制达到规定的弧度及厚度，再成批浸入强化液进行化学强化，制成的后光学薄片前侧凸面弧度略大于前光学薄片后侧凹面弧度；将偏光膜平片经加热压制成具有弧度的偏光弯膜；使偏光弯膜粘合在前光学薄片的后凹面与后光学薄片的前凸面之间并排出气泡；成批送入恒温固化炉中固化，制成圆形镜片坯料；按镜框形状将圆形镜片坯料进行磨边切割，制成边缘呈三角形的裁形镜片；在裁形镜片的三角形边缘均匀涂抹胶水进行封边；然后成批平放送入恒温固化炉中固化；固化后清除镜片边缘多余的胶质物，得到产品。该申请案解决了大批量生产玻璃偏光镜片的问题，但其不足之处在于：该申请案需要事先制备偏光弯膜，对偏光弯膜的弧度需要严格控制，与前后光学镜片的弧度保持精密一致，合乎标准后方可进入后续生产过程，该步骤对制备偏光弯膜的设备要求较高，生产过程中偏光弯膜的次品率较高，不仅增加了设备的投入成本，还降低了镜片的生产效率。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有玻璃偏光镜片的成型工艺繁琐、成型设备复杂、操作难度大的不足，提供一种玻璃偏光镜片的制作方法及模具，采用本发明的技术方案，简化了传统玻璃偏光镜片的成型工艺，便于流水线式生产，提高了生产效率和成品合格率；采用专用的成型模具，模具结构简单，加工制造方便，成本低廉，解决了现有玻璃偏光镜片成型设备复杂，操作难度大的问题，为玻璃偏光镜片的制作开创了新思路，为镜片制作企业提升了市场竞争力。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种玻璃偏光镜片的制作方法，其步骤为：

（1）将裁剪好的偏光膜平片夹紧，对偏光膜平片进行加温、加湿，至偏光膜平片软化；

（2）将后玻璃薄片的凸面与软化后的偏光膜平片的一面粘合，使偏光膜平片的弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致，同时除去偏光膜表面的灰尘及偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡；

（3）将前玻璃薄片的凹面与偏光膜的另一面粘合，并除去偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡；

（4）对粘合完成的玻璃偏光镜片进行烘烤固化；

（5）固化后，切除多余的偏光膜，并进行清洗、检验。

更进一步地，步骤（1）中所述的加温、加湿的具体步骤为：

（1-1）将夹紧后的偏光膜平片置于加热装置的上方，并来回晃动，使偏光膜平片受热均匀，受热温度为40℃～100℃；

（1-2）将加热后的偏光膜平片置于蒸汽发生装置的上方，使偏光膜平片充分软化。

更进一步地，步骤（2）的具体步骤为：

（2-1）在后玻璃薄片的凸面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜平片贴合；

（2-2）利用压具压紧后玻璃薄片的凹面，使偏光膜张紧至弯曲弧度与后玻璃薄片的凸面弧度一致；

（2-3）通过手工将偏光膜与后玻璃薄片之间的气泡赶出，并利用喷气枪清除偏光膜表面的灰尘。

更进一步地，步骤（3）的具体步骤为：

（3-1）在前玻璃薄片的凹面上涂抹树脂胶水，并与偏光膜贴合；

（3-2）通过手工将偏光膜与前玻璃薄片之间的气泡赶出，并调整前玻璃薄片与后玻璃薄片的位置一致；

（3-3）将前玻璃薄片的凸面通过压具压紧。

更进一步地，步骤（4）中的烘烤固化温度为30℃～100℃。