[发明专利]一种具有长保质期的花生蛋白粉的制备方法及其制备系统有效
申请号: | 201410116665.9 | 申请日: | 2014-03-26 |
公开(公告)号: | CN103859416A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 曲永军;曲广坤 | 申请(专利权)人: | 青岛长寿食品有限公司 |
主分类号: | A23L1/30 | 分类号: | A23L1/30 |
代理公司: | 青岛联信知识产权代理事务所 37227 | 代理人: | 段秀瑛;王月玲 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 保质期 花生 蛋白粉 制备 方法 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及花生精细化处理领域,具体的说是一种具有长保质期的花生蛋白粉的制备方法及其制备系统。
背景技术
花生蛋白粉是精选国内优质出口级花生米为原料,运用低温制取花生蛋白粉及清香花生油工业化生产技术精制而成的一种无蛋白质热变性、营养价值较高的植物蛋白。其完整保留了花生中的营养成分,可溶性蛋白质及NSI值高,水溶性好,洁白,风味清淡,具有花生特有的清香气味,营养价值可与动物蛋白相比拟,富含大量的人体必需氨基酸、维生素、微量元素及矿物质,有效利用率达98%,且易为人体消化吸收并含有比大豆更少的抗营养因子,是低糖、低脂肪、不含胆固醇、高营养的天然营养品。
采用低温冷榨工艺制取的花生蛋白粉,由于整个工艺过程是利用螺杆挤压作用机理,在低温状态下通过强大的物理挤压力使花生米中的油脂与蛋白分离。而目前国内、外设备通过机械挤压,获得的蛋白粉中油脂的残留量最多只能做到4.5%以上,再低就实现不了,要实现更低的油脂残留就要采用化学溶剂浸出法。蛋白粉中残留的油脂,会与空气中氧气、水分的接触,因水解、氧化等作用,不饱和脂肪酸甘油脂上的不饱和键容易产生自动氧化反应,生成过氧化物,继而又断裂分解,产生其他具有臭味与哈喇味的醛类等物质,形成酸败,严重影响了蛋白粉的风味与品质。另一方面,常用的油脂抗氧化剂大多是人工合成,应用较多的是TBHQ(特丁基对苯二酚),但因是化学合成,有一定的毒性。
而常规的花生蛋白粉的保藏需要-18℃,且保质期只有一年。而这个冷藏条件无论是在生产后还是销售链中都是很难实现的,即使要实现,也是需要投入极大的物质条件。
发明内容
根据上述不足之处,本发明的目的是提供一种具有长保质期的花生蛋白粉的制备方法及其制备系统。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种具有长保质期的花生蛋白粉的制备方法,其特征在于:其操作步骤为:(1)通过自动称量仪将茶多酚干粉加入到搅拌罐中,同时通过 水电磁阀将水自动加入到搅拌罐中,搅拌罐内的自动控温加热系统将水温加热至40-45℃,同时搅拌罐上的搅拌轴以45-50转/min的速度搅拌23-28min;(2)通过自吸泵自动将茶多酚溶液打入带有保温层的储液罐中,同时搅拌罐自动开始配制下一罐溶液;(3)脱红衣制成半粒后的花生原料经过定量绞龙输送至一次调质锅内,同时通过流量计向一次调质锅内加入茶多酚溶液进行一次调质;(4)一次调质后的物料经过一次榨油机进行螺杆挤压;(5)挤压后的饼粕通过粉碎机粉碎,再通过定量绞龙输送到二次调质锅内并通过流量计加入茶多酚溶液,进行二次调质;(6)将二次调质后的物料经过二次榨油机螺杆挤压,形成的饼粕进行干燥、冷却后超微粉碎,制得花生蛋白粉。
优选的是:所述的茶多酚溶液浓度为0.03-0.04%。
优选的是:所述一次调质的时间为20-30min,调质温度为40-60℃,搅拌速度为70-80转/min。
优选的是:所述二次调质的时间为10-20min,调质温度为40-60℃,搅拌速度为70-80转/min。
本发明还提供一种具有长保质期的花生蛋白粉的制备系统,它包括与储液罐相连的茶多酚溶液制备装置,其中,储液罐与一次调质锅相连,同时定量绞龙也与一次调质锅相连,一次调质锅与一次榨油机相连,一次榨油机通过粉碎机与二次调质锅相连,同时储液罐还与二次调质锅相连,二次调质锅与二次榨油机相连,二次榨油机与干燥、冷却装置相连,最后与超微粉碎设备相连。
优选的是:所述的茶多酚溶液制备装置包括搅拌罐,搅拌罐与自动称量仪和进水管相连,进水管设有水电磁阀,搅拌罐内还设有自动控温加热系统和设有电磁调速器的搅拌轴。
优选的是:所述的搅拌罐和储液罐设有液位感应开关。
优选的是:所述的一次调质锅和二次调质锅设有自动控温加热系统和设有电磁调速器的搅拌轴。
本发明的有益效果在于:本发明采用茶多酚溶液进行保质,不仅延长了花生蛋白粉的保质期,而且茶多酚为天然产物,更为安全健康。另一方面,通过本发明方法制得的花生蛋白粉可以常温保藏,并且保质期长达14个月以上,节约了销售成本。同时本发明采用配套的自动化设备,实现全自动化生产,能够实现流水生产,处理量大,节约了人工成本,生产效率高,各个环节实现自动控制,易于调整实际生产情况。
附图说明
图1是本发明设备的结构示意图。
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