[发明专利]一种盐渍海蜇皮中残留铝的脱除方法

说明书

技术领域

本发明属于水产食品加工技术领域，具体地涉及一种盐渍海蜇皮中残留铝的脱除方法。

背景技术

新鲜海蜇含水量很高且易腐败变质，因此在海蜇皮加工过程中为了除出水分和防止腐烂一般都得先用明矾、粗盐泡着。如专利“盐渍海蜇皮及生产方法”（申请号97118761，公开号为CN1214205A）公开了三矾加工海蜇皮的方法，即用食盐和明矾通过三步法对海蜇进行盐渍脱水处理。传统水浸泡法是在食用前用清水清洗浸泡，但只用清水浸泡的盐渍海蜇皮中铝的残留量仍然很高，超过国家食品安全标准。而铝对人体有明显毒性，经常食用含铝超标的海蜇皮会对身体造成伤害。因此需要一种能够使得海蜇皮中残留铝的量减少的脱除方法，以提高海蜇皮的食用安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服传统水浸泡法的缺陷，提供一种减少盐渍海蜇皮中铝残留量的方法，既保证了盐渍海蜇皮的食用安全性，又能保持好的口感。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种减少盐渍海蜇中铝残留量的方法，它的步骤包括清洗、草酸与丙酸钠混合溶液浸泡和热小苏打水漂烫，具体步骤如下：

S1.清洗：盐渍海蜇皮用水清洗、去除杂质；

S2.草酸与丙酸钠混合溶液浸泡：将盐渍海蜇皮放入耐腐蚀的干净容器中，加入草酸与丙酸钠混合溶液浸泡，所述每千克盐渍海蜇皮使用1~10L草酸与丙酸钠混合溶液，所述草酸与丙酸钠的质量浓度比为1:1~10，浸泡时间大于等于1.5h；   

S3.控水冲洗：浸泡结束后捞出控水，按上述步骤2同样的方法进行3~5次浸泡；最后用水冲洗干净；

S4.热小苏打水漂烫：上述经50~75℃浸泡冲洗后的盐渍海蜇皮用热小苏打水进行漂烫，漂烫时间为30~55秒。用热小苏打水进行漂烫的原理是利用小苏打水与草酸的反应，除去过量残余的草酸成分；

S5.清洗冷却：经小苏打水漂烫后再用水清洗一次，然后捞出放入凉开水中冷却。

草酸能明显促进明矾的溶出，同时草酸可作为Al离子络合剂，能极大减少盐渍海蜇皮中铝的残留量。由于盐渍海蜇皮在草酸中发生溶胀，造成海蜇口感下降，失去了盐渍海蜇的商品价值，因此同时加入丙酸钠可以有效防止盐渍海蜇在酸溶液浸泡过程中的溶胀。

其中，步骤S4中热小苏打水的制备方法是1L热水中添加5~10g的小苏打粉末，即浓度为5~10g/L。

本发明与现有技术相比的有益效果：本发明采用草酸与丙酸钠混合溶液浸泡盐渍海蜇皮地代替传统的水浸泡方法，能极大减少盐渍海蜇皮中铝的残留量；同时加入丙酸钠可以保持海蜇皮其松脆、有韧性的口感。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步阐明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

   对从市场上购买的用传统三矾工艺加工的盐渍海蜇皮用本发明的技术方案进

行处理，最后进行感官评价，并测定其中铝的残留量。

一种盐渍海蜇皮中铝残留的脱除方法，它的步骤包括清洗、草酸与丙酸钠混合溶液浸泡和热小苏打水漂烫，具体步骤如下：

S1.清洗：盐渍海蜇皮用水清洗、去除杂质，切成细丝；

S2.草酸与丙酸钠混合溶液浸泡：将500g切成细丝的盐渍海蜇皮放入干净食品级容器中，加入1升草酸与丙酸钠混合溶液浸泡。所述的草酸与丙酸钠的质量浓度比为1:2，浸泡时间1.5h；浸泡结束后捞出控水，按前面所述的同样方法进行第2次、第3次、第4次浸泡；经过4次浸泡后的盐渍海蜇皮用水冲洗干净；

S3.控水冲洗：浸泡结束后捞出控水，按前面步骤2所述同样的方法进行3~5次浸泡；最后用水冲洗干净；

S4.热小苏打水漂烫：将上述经过4次浸泡后用水冲洗干净的盐渍海蜇皮用50℃热小苏打水漂烫，热小苏打水的制备方法是1L热水中添加7g的小苏打粉末，漂烫时间40秒；

S5.清洗冷却：经小苏打水漂烫后再用水清洗一次，然后捞出放入凉开水中冷却。

将采用上述实施例1和用传统的水浸泡法处理（浸泡次数和浸泡时间与实施例1相同）的盐渍海蜇皮，比较其感官品质和铝的残留量，铝的残留量测定采用国家标准“食品中铝的测定电感耦合等离子体质谱法（GB/T23374-2009）”。结果见表1。

表1不同处理方法的盐渍海蜇皮质量比较