[发明专利]导光膜、超薄型液晶背光单元、便携式计算机及导光膜的制造方法有效
申请号: | 201410120059.4 | 申请日: | 2014-03-27 |
公开(公告)号: | CN104076432B | 公开(公告)日: | 2017-08-01 |
发明(设计)人: | 中嶋宏纪 | 申请(专利权)人: | 惠和株式会社 |
主分类号: | G02B6/00 | 分类号: | G02B6/00;G02F1/13357;B32B27/36 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司11290 | 代理人: | 周善来,李雪春 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导光膜 超薄型 液晶 背光 单元 便携式 计算机 制造 方法 | ||
1.一种导光膜,是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜,所述导光膜的特征在于,
具备铅笔硬度为HB以上的硬质层,
所述硬质层将聚碳酸酯系树脂作为主要成分,至少一个面露出,
所述硬质层的背面的算术平均粗糙度为0.04μm以上0.3μm以下,
所述导光膜的整体平均厚度为100μm以上600μm以下。
2.根据权利要求1所述的导光膜,其特征在于,
所述导光膜还具备软质层,所述软质层层叠于所述硬质层,铅笔硬度为2B以下,
所述软质层将透明的树脂作为主要成分,
所述硬质层的平均厚度为2μm以上100μm以下。
3.根据权利要求2所述的导光膜,其特征在于,
所述软质层的透明的树脂是聚碳酸酯系树脂。
4.根据权利要求2所述的导光膜,其特征在于,
所述硬质层和所述软质层是通过共挤出成型法一体成形的。
5.根据权利要求2所述的导光膜,其特征在于,
所述硬质层层叠于所述软质层的两面。
6.根据权利要求1所述的导光膜,其特征在于,
表面和背面中的至少任意一个面上具有波状的微细调制结构。
7.根据权利要求6所述的导光膜,其特征在于,
所述微细调制结构的山脊线间隔为1mm以上500mm以下。
8.根据权利要求6所述的导光膜,其特征在于,
以所述微细调制结构的多个山谷线通过的近似虚拟面为基准的山脊线的平均高度为5μm以上40μm以下。
9.根据权利要求1所述的导光膜,其特征在于,
在背面具有扩散图案。
10.一种超薄型液晶显示装置用的背光单元,其特征在于,所述背光单元包括:
反射片;
权利要求1所述的导光膜,层叠于所述反射片的表面;以及
光源,向所述导光膜的端面照射光。
11.一种便携式计算机,其特征在于,
在液晶显示部具备权利要求10所述的背光单元。
12.一种导光膜的制造方法,是使从端面入射的光线向表面侧射出的超薄型液晶显示装置的背光单元用导光膜的制造方法,所述导光膜的制造方法的特征在于,
所述导光膜的制造方法包括共挤出工序,所述共挤出工序对软质层形成用组合物和硬质层形成用组合物进行共挤出,所述软质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为2B以下的软质层,所述硬质层形成用组合物形成将聚碳酸酯系树脂作为主要成分的、铅笔硬度为HB以上的硬质层,以及
使所述硬质层的背面的算术平均粗糙度为0.04μm以上0.3μm以下的表面加工工序,
所述共挤出工序包括调整所述软质层形成用组合物和所述硬质层形成用组合物的挤出量,以使通过所述共挤出得到的所述导光膜的整体平均厚度为100μm以上600μm以下、且使由所述硬质层形成用组合物形成的所述硬质层的平均厚度为2μm以上100μm以下。
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