[发明专利]散热装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种散热装置及其制造方法；特别是指结合有一热管，通过该热管作为与对象间的导热组件的散热装置。

背景技术

热管是一种具有快速均温特性的特殊结构，其为一内含作动流体的封闭管体。通过管体内的作动流体持续循环的液相及气相变化，与气相及液相流体于吸热端及放热端间的往返对流，使管体呈现快速均温的特性而达到传热的目的。热管的运用范围相当广泛，已普及运用于各式热交换器、冷却器…等，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热组件。

现有技术中结合有一热管的散热装置有如图1所示结构，该热管10的一端一吸热端11，另一端则为放热端，并于该放热端设置有多数相互平行的鳍片12以协助散热。该散热装置是以该热管10的吸热端11与待散热的对象连接，通过该热管10的吸热端11将物件的热量传至放热端后，由该些鳍片12释放热量，借此达到散热的效果。

除了不同材料的选择可造成鳍片12的导热效率不同外，鳍片12的散热效率是取决于表面积的大小，当鳍片12的总表面积越大时，则散热效率会越快，反之亦然。而鳍片12的总表面积则与鳍片12的厚度有关，相同质量的鳍片12，厚度愈小，其表面积就愈大。因此现有技术中若要提高鳍片12的散热效率，则通常会尽可能地使用较薄的鳍片12。然而，越薄的鳍片12，则越难制造，且结构强度较差而越容易损坏，因此不能无限制地薄化鳍片12，导致现有技术的散热装置的散热效率仍然有限。

有鉴于此，本发明人潜心构思并更深入研究，终于发明出一种散热装置及其制造方法。

发明内容

本发明提供一种散热装置及其制造方法，其主要目的是提高散热装置的比表面积以提高的散热效率。

为达前述目的，本发明提供一种散热装置，包含：一热管，内部具有工作流体，该热管具有一吸热端及一放热端；一散热件，由多数金属屑相互连接所构成，使该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙，各该金属屑为第一金属材料，具有不规则的形状，该散热件容纳包覆并固定该热管的放热端；以及一补强材，该补强材为第二金属材料，散布并结合于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间。

为达前述目的，本发明提供一种散热装置的制造方法，包括下列步骤：a.将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器内，该热管的放热端受该多数金属屑包覆，该多数金属屑为第一金属材料；b.压合该多数金属屑使其密实而成为一散热件，该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙；c.将该散热件及该热管的放热端自该容器内取出；d.将熔融状态的第二金属材料散布于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间；以及e.使该第二金属材料冷却而成为一补强材。

为达前述目的，本发明提供另一种散热装置的制造方法，包括下列步骤：a.将多数金属屑及一管体置入一容器内，该管体具有一封闭端及一开放端，该管体的封闭端受该多数金属屑包覆，该多数金属屑为第一金属材料；b.压合该多数金属屑使其密实而成为一散热件，该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙；c.将该散热件及该热管的放热端自该容器内取出；d.将熔融状态的第二金属材料散布于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间；e.使该第二金属材料冷却而成为一补强材；以及f.将一工作流体自该管体的开放端填入该管体内，并封闭该管体的开放端，使该管体形成热管。

为达前述目的，本发明提供又一种散热装置的制造方法，包括下列步骤：a.将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器内，该热管的放热端受该多数金属屑包覆，该多数金属屑为第一金属材料；b.压合该多数金属屑使其密实而成为一散热件，该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙；c.将该散热件及该热管的放热端自该容器内取出；以及d.利用电镀方法使第二金属材料散布结合于该散热件的孔隙、该散热件及该热管的放热端间、以及该散热件的表面。

本发明利用所提供的散热装置及其制造方法，可以获得的功效在于：通过以多数金属屑压合后作为散热件，通过金属屑的高比表面积来提高散热件的散热效率；并将第二金属材料散布并结合于散热件的孔隙及散热件与热管的放热端间，以使该散热件以及散热件与热管间能更稳固地结合。

有关本发明为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，例举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1图是现有技术中结合有热管的散热装置的外观图。

图2是本发明实施例中，将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器内的示意图。

图3是本发明实施例中，压合多数金属屑使其密实而成为一散热件的示意图。

图4是本发明实施例的示意图。