[发明专利]成圈线缆热缩包膜设备以及成圈线缆包装方法

权利要求书

1.一种成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，包括垂直面平移台（10）和用于固定成圈线缆（14）的抓手小车（6），所述抓手小车（6）可在所述垂直面平移台（10）上沿成圈线缆（14）的包膜加工路径传递；沿所述成圈线缆（10）的移动方向还依次包括：

用于传输热缩膜的热缩膜收放线系统（13）；

用于分离并粘合包覆后的热缩膜的热缩膜切割装置（12）；

用于热缩成型所述成圈线缆（14）外部包膜的烘箱（11）。

2.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，还包括与所述垂直面平移台（10）平行且沿所述成圈线缆（14）的移动方向依次布置的放线侧传送带（1）、第一可翻转推手（2）、第一过渡升降装置（3）、抓手小车移动平台（5）、第二过渡升降装置（8）、第二可翻转推手（7）和收线侧传送带（9）；所述垂直面平移台（10）的两端均设置有用于将所述抓手小车（6）翻转90°的翻板（4）；所述第一过渡升降装置（3）由第一固定板（301）和第一升降板（302）组成，所述第二过渡升降装置（8）由第二固定板（801）和第二升降板（802）组成，所述第一升降板（302）和所述第二升降板（802）均为U形结构；所述抓手小车（6）在所述抓手小车移动平台（5）上的移动方向与所述垂直面平移台（10）的传输方向相反。

3.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩膜收放线系统（13）沿热缩膜的移动方向依次包括热缩膜（131）、放线牵引轮（132）、放线夹紧机构（134）、收线夹紧机构（135）、收线牵引轮（137）和废旧膜回收箱（138）；所述放线夹紧机构（134）和所述收线夹紧机构（135）分别位于所述成圈线缆（14）的移动方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩膜收放线系统（13）还包括放线张力检测装置（133）和收线张力检测装置（136）；所述放线张力检测装置（133）位于所述放线牵引轮（132）和所述放线夹紧机构（134）之间；所述收线张力检测装置（136）位于所述收线夹紧机构（135）和所述收线牵引轮（137）之间。

5.根据权利要求4所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩膜收放线系统（13）还包括多个导向机构（139）。

6.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述垂直面平移台（10）包括传动链条和安装在所述传动链条上的挂钩，所述挂钩用于挂住所述抓手小车（6）。

7.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述抓手小车（6）的数量至少为一个。

8.根据权利要求7所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述抓手小车（6）的数量为三个。

9.根据权利要求1所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述烘箱（11）分为预热区和热缩区。

10.根据权利要求1-9任一项所述的成圈线缆热缩包膜设备，其特征在于，所述热缩膜切割装置（12）包括第一切割部（121）和第二切割部（122），所述第一切割部（121）和所述第二切割部（122）可相向移动并对热缩膜进行切割和粘合。

11.一种成圈线缆包装方法，其特征在于，基于权利要求1-10任一项所述的成圈线缆热缩包膜设备，使用热缩膜对成圈线缆（14）进行包装，步骤包括：

A、围膜工序：成圈线缆（14）在所述抓手小车（6）的固定下，在所述垂直面平移台（10）上沿加工路径传递的过程中，通过所述热缩膜收放线系统和所述热缩膜切割装置（12）将热缩膜包围在成圈线缆（14）的外部；

B、分离工序：通过所述热缩膜切割装置（12）将包围完成的热缩膜进行切断并粘合，使包围有热缩膜的成圈线缆（14）与未进行包围的热缩膜分离；

C、热缩工序：通过所述烘箱（11）对分离后的成圈线缆（14）上的热缩膜进行加热收缩，使热缩膜紧紧地包覆在成圈线缆（14）的外部。