[发明专利]成圈线缆热缩包膜设备以及成圈线缆包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及民用线缆包装技术领域，特别涉及一种成圈线缆热缩包膜设备。本发明还涉及一种基于上述成圈线缆热缩包膜设备的成圈线缆包装方法。

背景技术

成圈线缆是指线缆产品在生产过程中，将线缆分切成规定长度后绕制形成的具有规定内外径和高度的呈空心圆柱形状的线缆成品。线缆成圈后需要在线缆外表面进行包装，以定型成圈线缆，方便运输和存放。

目前，绝大多数民用线缆包装行业都采用的是将一种包装膜或者油纸袋人工绕包在成圈线缆外表面的包装方式。这种包装方式需要根据生产线速的快慢，一般在每条生产线上安排2～3个人专门进行线缆绕包操作，由于成圈线缆重量较重，而且包装人员长期重复相同的动作，所以耗费了大量的人力。并且，采用绕包方式得到的包装会出现褶皱，表面不平整、不美观。此外，在使用线缆施工时，需要把成圈线缆的外部包装全部拆掉，或者将成圈线缆的内圈全部剪掉，这样不仅使线缆拆装麻烦，而且抽线缆时很容易乱，还需要去人为地整理线缆，比较麻烦。

综上所述，如何解决成圈线缆包装耗费人力较大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种成圈线缆热缩包膜设备，以降低成圈线缆包装的人工劳动强度。

本发明的另一个目的在于提供一种基于上述成圈线缆热缩包膜设备的热缩膜包装方法，以降低成圈线缆的人工劳动强度。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种成圈线缆热缩包膜设备，包括垂直面平移台和用于固定成圈线缆的抓手小车，所述抓手小车可在所述垂直面平移台上沿成圈线缆的包膜加工路径传递；沿所述成圈线缆的移动方向还依次包括：

用于传输热缩膜的热缩膜收放线系统；

用于分离并粘合包覆后的热缩膜的热缩膜切割装置；

用于热缩成型所述成圈线缆外部包膜的烘箱。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，还包括与所述垂直面平移台平行且沿所述成圈线缆的移动方向依次布置的放线侧传送带、第一可翻转推手、第一过渡升降装置、抓手小车移动平台、第二过渡升降装置、第二可翻转推手和出线侧传送带；所述垂直面平移台的两端均设置有用于将所述抓手小车翻转90°的翻板；所述第一过渡升降装置由第一固定板和第一升降板组成，所述第二过渡升降装置由第二固定板和第二升降板组成，所述第一升降板和所述第二升降板均为U形结构；所述抓手小车在所述抓手小车移动平台上的移动方向与所述垂直面平移台的移动方向相反。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜收放线系统沿热缩膜的移动方向依次包括热缩膜、放线牵引轮、放线夹紧机构、收线夹紧机构、收线牵引轮和废旧膜回收箱；所述放线夹紧机构和所述收线夹紧机构分别位于所述成圈线缆的移动方向的两侧。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜收放线系统还包括放线张力检测装置和收线张力检测装置；所述放线张力检测装置位于所述放线牵引轮和所述放线夹紧机构之间；所述收线张力检测装置位于所述收线夹紧机构和所述收线牵引轮之间。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜收放线系统还包括多个导向机构。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述垂直面平移台包括传动链条和安装在所述传动链条上的挂钩，所述挂钩用于挂住所述抓手小车。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述抓手小车的数量至少为一个。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述抓手小车的数量为三个。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述烘箱分为预热区和热缩区。

优选地，上述成圈线缆热缩包膜设备中，所述热缩膜切割装置包括第一切割部和第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部可相向移动并对热缩膜进行切割和粘合。

本发明还提供了一种成圈线缆包装方法，基于上述任一项所述的成圈线缆热缩包膜设备，使用热缩膜对成圈线缆进行包装，步骤包括：

A、围膜工序：成圈线缆在所述抓手小车的固定下，在所述垂直面平移台上沿加工路径传递过程中，通过所述热缩膜收放线系统和所述热缩膜切割装置将热缩膜包围在成圈线缆的外部；

B、分离工序：通过所述热缩膜切割装置将包围完成的热缩膜进行切断并粘合，使包围有热缩膜的成圈线缆与未进行包围的热缩膜分离；

C、热缩工序：通过所述烘箱对分离后的成圈线缆上的热缩膜进行加热收缩，使热缩膜紧紧地包覆在成圈线缆的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：