[发明专利]一种内燃机尾气净化三元催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种内燃机尾气净化三元催化剂，以堇青石陶瓷蜂窝或铁铬铝金属蜂窝为惰性载体，贵金属铂，钯，铑为活性组分，其特征在于：底层催化剂包括钯活性组分和含铈储氧材料，其中钯的浓度为0.1～6g/l，含铈储氧材料的铈含量15～30%（重量比），顶层催化剂包括含铂和/或铑活性组分以及含铈储氧材料，其中铂和/或铑的浓度为0.01～0.6g/l，含铈储氧材料的铈含量40～80%（重量比），耐热氧化物为γ-氧化铝或θ-氧化铝组成的氧化铝，该氧化铝经3～8%（重量比）的镧稳定化，其比表面积为120～300m²/g，所述氧化铝、含铈储氧材料以及助剂的质量比为：100：40～80：11～30。

2.如权利要求1所述的三元催化剂，其特征在于：所述助剂组分为稀土金属氧化物（镧，铈，镨，钕，锆，钇）或碱土金属氧化物（钙，锶，钡，镁）或碱金属（钾）或过渡金属（镍，钴，铜，锰，铁）中至少一种。

3.一种制备如权利要求2所述的三元催化剂的方法，其特征在于包括有如下步骤：

1）将活性组分钯浸渍到所述氧化铝和含铈储氧材料上，浸渍时间4～6小时，然后在80～200℃烘干4～7小时，然后在300～600℃焙烧3～6小时，以实现活性组分在载体表面的分散与固化，得到钯的粉状催化剂；

2）将步骤1得到的钯的粉状催化剂与助剂组分混合并加入适量去离子水，形成湿固体，球磨机球磨，制得固含量为22～50%的底层催化剂涂层浆料，调节底层催化剂涂层浆料的PH值到2～7；

3）将惰性载体陶瓷蜂窝或金属蜂窝载体浸渍到底层催化剂涂层浆料中，底层催化剂涂层涂覆量控制范围为40～150g/l，涂层厚度为5～50um，负压除去惰性载体中多余浆料；

4）将步骤3处理后的载体在80～200℃烘干4～7小时，然后在300～600℃焙烧3～6小时，使底层催化剂涂层固化在载体上，得到底层催化剂；

5）将活性组分铂和/或铑浸渍到所述氧化铝和含铈储氧材料上，浸渍时间4～6小时，在80～200℃烘干4～7小时，然后在300～600℃焙烧3～6小时，以实现活性组分在载体表面的分散与固化，得到铂和/或铑的粉状催化剂；

6）将步骤5得到的铂和/或铑的粉状催化剂与助剂组分混合并加入适量去离子水，形成湿固体，球磨机球磨，制得固含量为22～50%的顶层催化剂涂层浆料，调节顶层催化剂涂层浆料的PH值到2～7； 

7）将步骤4涂覆有底层催化剂的载体浸渍到步骤6得到的顶层催化剂涂层浆料中，顶层催化剂涂层涂覆量控制范围为60～180g/l，涂层厚度为8～60um，采用负压除去催化剂载体中多余浆料；

8）将步骤7处理后的载体在80～200℃烘干4～7小时，然后在300～600℃焙烧3～6小时，使顶层催化剂涂层固化在底层催化剂上，即得到最终产品。